“以前扩安一体化工作面支架调向后，空顶面积大，单体支护劳动强度高，一班下来，腰酸背痛，且安全风险大，一颗悬着的心总是放不下来。”谈及以往的施工场景，安装公司拆装五工区机械设备安装工杨维师感慨地说。

如今，随着安装公司自主研发的迈步自移式顶板支护起吊装置的投入使用，这一困扰一线职工多年的安全生产难题被成功破解，施工效率较传统工艺提高80%以上。

“扩安一体化”作为综采切眼高效施工的主要施工工艺，改变了传统先扩后安的作业模式。但新工艺推广中也面临新挑战，当顺山支架调向后，已安装支架与下一台顺山支架之间会形成较大间距，导致空顶面积大幅增加。常规处理方式是采用液压支柱单体支护，不仅需要大量人员投入，还需工人贴身作业，来回搬运、回收支柱，劳动强度大，安全风险高。尤其在一些大采高工作面，由于顶板高度远超常规单体支撑范围，无法实现有效接顶，给施工安全埋下隐患。

为攻克这一技术瓶颈，公司技术部门会同拆装五工区成立技术小组，深入一线调研，结合过往施工经验，反复优化设计方案，最终成功研发出迈步自移式顶板支护起吊装置。这一装置创新性地采用两组类似采煤机“抱靴”的结构，牢牢生根在运输机齿条上，通过液压系统提供稳定动力，实现装置的灵活自移。作业时，施工人员将单体液压支柱固定在装置上后，可根据施工需求精准调整至所需位置，作业完成后只需将单体卸压即可，无需人工回收，省去了常规单体支护中人工转运、回收、升降支柱等多个高风险、高强度作业环节。

“这个装置太实用了。以前我们5个人才能完成的支护作业，现在远程1人即可搞定，而且不用近距离接触空顶区域，安全有了很大保障。”拆装五工区的职工们纷纷表示。此装置不仅大幅减少了人员投入，降低了工人劳动强度，更关键的是通过机械作业替代人工贴身操作，从根本上规避了顶板坍塌等安全风险。同时，借助装置的刚性支撑结构，单体的有效支撑高度显著提升，成功解决了大采高工作面顶板过高、单体无法接顶的难题，让支护作业实现了“安全、高效、精准”三大突破。

目前，迈步自移式顶板支护起吊装置已在多个“扩安一体化”工作面应用，涵盖大采高等不同地质条件的施工场景，累计完成支护作业百余次，未发生一起安全事故，大大节省了人工成本，得到了职工们的广泛认可和高度评价。（顾可欣）