日前，从选煤公司传来消息，截至12月2日，潘集选煤厂累计入洗原煤达1101.66万吨，生产精煤483.95万吨，提前29天完成全年1100万吨的原煤入洗任务。

今年以来，潘集选煤厂始终坚持问题导向与结果导向相统一，聚焦“多洗煤、洗好煤”核心目标，通过优化工艺环节、创新生产组织、提升系统效能，推动生产效益与效率“双提升”。

着力解决供煤交叉难题，提升原料煤转运效率。针对潘集厂与潘集电厂供煤路径交叉的痛点，通过统筹协调优化原煤卸车流程，增设分流导料装置并推行“同步回煤”模式，实现发电用煤与洗选原料煤并行卸运，有效提升原料煤卸车、回煤效率，保障各生产环节高效衔接、应洗尽洗。

优化生产组织模式，释放系统潜能。充分发挥生产系统整体效能，根据调入原煤的煤质差异，实施分仓储备，科学利用原煤仓、受煤坑的仓储能力，保障生产系统连续稳定运行。同时，通过精准调量配洗、脱介系统优化改造、加压精矿池转料升级，以及絮凝剂助滤应用改进等一系列举措，2#原煤小时处理量阶段性突破2450吨，低灰原煤小时处理量超1900吨，洗选效率大幅提升。

攻坚关键瓶颈问题，保障生产有序顺畅。面对阶段性入洗量激增、生产任务繁重，以及压滤系统能力不足、煤泥层偏高、浓缩系统运行困难等挑战，全厂干部职工合力攻坚，提前完成2台新增压滤机的调试与投用，为生产持续推进筑牢硬件支撑。

强化技术创新赋能，稳定煤泥水系统运行。充分发挥主观能动性，多措并举提升压滤煤泥处理效率：优化碱铝加药方式，增强助滤效果以缩短压滤周期；实施浓缩底流管道泵改造，解决输送不足问题，保障压滤给料稳定；对浓缩机进行自动提耙改造，实现根据行走压力自动调节，确保耙架安全运行；优化排泥泵应用，实现循环池煤泥持续转排，避免淤积，全面保障煤泥水系统稳定高效运转。

攻克干煤泥装车难题，实现外运模式突破。针对干煤泥装车过程中的难点与堵点开展专项技术攻关，创新采用系统性革新技术——以带式给煤机替代传统刮板机、优化装车簸箕结构、在缓冲仓内铺设不锈钢衬板、加装空气炮清堵装置，并喷涂防粘高分子聚氨酯材料等，构建全流程防粘堵技术体系，成功实现干煤泥直装火车从“0到1”的跨越，破解煤泥外运难题。

精细化设备检修管理，筑牢生产保障防线。根据生产组织计划制定详细检修方案，阶段性开展分系统检修，优先保障主洗系统、煤泥水系统、加压过滤机等关键设备的维保工作，确保检修力量向核心环节倾斜，全面提升检修质量与效率，为生产系统高效稳定运转提供坚实保障，助力各项生产指标顺利实现。（罗金洋）