“多回收一颗螺丝、一根焊条，东西虽小，目的是让职工养成良好习惯，当好节支降耗‘管家’……”选煤公司企业管理部资深主管郭德路表示。近期，选煤公司深化“过紧日子”思想，深耕精细化管理，从点滴处降本，在创新中挖潜，于细微处增效，努力把“紧日子”过得井井有条。

下好“增效棋”

——技术创效、颗粒归仓

走进潘一选煤厂运营车间厂房，副厂长曹道正在浮选漂泥池旁查看设备运行情况。“针对目前煤质情况，随着浮选精煤的不断增加，浮选回收率成为我们提高精煤产率的关键环节。”

为提高精煤产率，选煤公司加大精细化管理力度，坚持把“粗粮做细”、把“细粮做精”。通过煤质数据库建模分析，拟定最优洗选方案，一方面积极协调煤炭销售中心、原料煤供应矿井，提前采取煤样，分析理化指标，加大调运协同力度；一方面紧盯调运量、精煤产率、精煤质量三个关键指标，细排生产计划，从质量目标、质量审核、信息预警、事故认定、分析问责5个环节严格产品把控，实现日、周、月计划闭合管理。科学安排原煤进车线路、分仓存储、分时洗选等关键点，精准调控洗选过程，每个区间做到应洗尽洗、颗粒归仓。对外调原料煤实施预排矸，提高原料煤质量。

大力推进技术创效。优化生产组织，调整检修时间，实现“避峰就谷、智能调控”；严格遵循“车皮到位启设备、卸完即停”原则，避免设备空转；根据原煤处理量灵活调整设备配置，对压滤机、压风机实行“一对一”联动启停，杜绝“大马拉小车”现象；将高耗电的破碎、跳汰洗选等工序安排在电价低谷时段进行；推进高耗能设备淘汰更新，全年计划淘汰45台，目前已更换39台；加强功率因数管理，进一步降低电耗。“我们还全力提升工艺技术管理，从优化参数控制，严格工序管理入手，细化选煤专用材料管控，严格磁铁矿粉、絮凝剂、浮选药剂、滤布滤板等专用材料验收，细化絮凝剂与浮选药剂添加方式，降低专用材料消耗。”公司生产技术部部长李俊表示。

抓实“循环利用”

——深度挖潜、物尽其用

“我们进一步细化各项生产材料的管理，用制度约束，用指标衡量，做到责任指标清晰，考核激励到位，大家降成本的劲头更足了。”潘集选煤厂副厂长王斌说。

为进一步做好流程控制和过程管理，机电车间在作业现场对每一根电焊条、每一颗螺丝等都进行严格管控，杜绝丢弃浪费行为。“我们在厂区工具箱旁添置了一个可以分类的物料箱。工作之余，职工们将掉落的小物料、丢弃的螺丝帽等收集起来，再分门别类进行复用。”潘集选煤厂机修班班长廖纪斌表示，这样积少成多，既减少了新料投入，又在潜移默化中影响着每个人的思维和习惯。

如今，在选煤公司这样“点石成金”的故事每天都在发生，潘集选煤厂对矸石发运车冲洗装置进行改造，利用雨水池替代常规水源，每年可节约大量水资源；技术检查中心通过精细化管理，减少药剂、器材消耗，最大程度上减少材料成本投入；后勤服务中心实施中水利用，推行节水灌溉；仓库内贴着“复用”标签的旧配件经过检测重新上岗……“通过多方面的深度挖潜，循环利用，较好地促进了成本管控。”郭德路给笔者算了一笔账：1至10月份，公司盘活资金66.46万元、自制加工增效38万元。

从成本管控的锱铢必较，到技术创新的破壁攻坚，再到资源循环利用、物尽其用，选煤公司在精细化管理上下足“绣花功夫”，营造出“人人讲节约、处处抓降耗”的浓厚氛围。

“接下来，我们将继续深化‘过紧日子’思想，持续优化生产组织、强化成本管控、推动技术创新，为集团公司高质量发展贡献选煤力量。”选煤公司有关负责人表示。（韩钰高绕绕）