在淮沪煤电公司丁集矿综机工区维修场地，百余架液压支架整齐码放，漆皮虽有些磨损，却透着股“新气质”。这些刚完成维修并通过检测的液压支架，过段时间就要下井继续“服役”，谁能想到，这批即将归队的“老伙计”，竟帮矿上省下了超千万元开销？这背后，是丁集矿响应集团公司“过紧日子”号召，啃下自主维修硬骨头的故事。

今年，丁集矿综机维修费用原本有4200万元，响应集团公司“过紧日子”号召后，费用压缩3%，总费用控制在4000万元出头。钱从哪省？丁集矿的答案是努力向内挖潜。

“之前矿上的液压支架维修全靠外修，就拿18/38型支架来说，单台外修费就得15万元，待修的118架算下来要花费近1800万元，几乎占了压缩后总费用的半壁江山。”丁集矿综机工区党支部书记宗强回忆。

“要是能自己修，这笔钱不就省下来了？”这个念头刚冒出来，质疑声就跟着来了：“咱们都十几年没自修过支架了，日常生产的设备维护都忙不过来，哪有多余力量修支架？一个季度的工期能不能赶上？”

办法总比困难多，转机来自一场跨部门的“支援战”。由矿层面出面协调调配，从综采二队、绞车队调来了一批业务骨干，充实到支架维修队伍里。

人到位了，可新问题又冒了头，这些师傅虽说懂设备维修，可对液压支架却不熟悉。

综机工区立刻组织专项培训。“怎么拆解零件，哪些部位要重点清洗，阀件检测要注意啥，大家仔细看啊。”老维修工带着新队员，围着支架手把手教。一开始组队干活，还闹过不少小插曲：有人分不清千斤顶的型号，有人拆螺栓时找不准受力点……大家白天干活、晚上复盘，把问题摆出来一起琢磨。磨合了一阵子，队伍渐渐有了默契，大家根据各自擅长拆解维修步骤，搞起了流水线作业，几个人专门负责拆件，几个人专注检测，还有人盯着零件更换，效率一下子提了上来。

液压支架作为综采工作面的重要设备，设备质量关乎顶板安全、生产效率。自主维修的质量如何保证？工区专门制定18/38型支架的检修流程和标准，从支架升井清点零件，到维修后检测，每一步都有规矩。

副班长王斌还想出个“金点子”：让采煤队来当“质检员”。“支架是采煤队用，他们最清楚哪里容易出问题。”王斌解释道，“我们把调试和更换人员分开，采煤队只负责挑毛病——支架升不起来、油缸有异响，哪怕是个小沙眼都得指出来。维修队专门解决问题，修完再让采煤队复检，绝不让‘差不多’的支架下井。”就连不起眼的胶管和阀件，他们也全部换新，118架支架的千斤顶逐个做保压试验，确保不会因为液压件出现问题。

目前，118台支架已提前维修、检测完毕。一算账，材料费总共花了不到600万元，比外修省了1200万元。参与维修的职工张文羊很是自豪：“不光每月工资涨了百分之十几，还学会了自主维修的真本事，这活儿干得值！”

人人都是经营者，岗位就是效益源。这次液压支架从外委到自修，不仅为丁集矿省下了真金白银，更锻炼了自主创新的能力、团队协作的凝聚力。接下来，丁集矿还打算把这次自主维修的经验推广开，让更多设备“自己修、少花钱”，把每一分钱都用在刀刃上。（于晨晨）