近日，在工程院商检中心实验室内，一场技术革新正悄然上演：一道极细的高压水流如灵动丝线，精准地掠过金属表面，伴随细微声响，一段坚固钢块被整齐切断——没有火花四溅，没有烟尘弥漫，唯有水流划过的清冽痕迹。这台刚刚投入使用的数控超高压水切割机，正以其清洁精准的方式，改变着集团公司传统制样方式。

据了解，过去商检中心的制样工作面临着人工效率低与操作风险高的双重压力。“拿阻燃输送带制样来说，往往需要2至3人共同操作自制设备，流程繁琐且耗时费力。在切割钢丝绳、支撑钢等金属材料时，传统切割方式还会产生大量烟尘和火花，不仅严重污染环境、埋下安全隐患，还可能导致样品氧化，进而影响检测精度。”商检中心主任高斌鹏表示。

此次投入使用的数控超高压水切割机，采用了“超高压水流+金刚砂”的创新切割技术，将纯净水加压至超高压状态后掺入金刚砂，随后通过特制喷嘴喷射出高速水流，并结合数控系统以实现精准控制切割路径，可完成对多种材质的快速、精准切割。如今操作人员只需固定好样品并设定好程序，就能自动完成切割任务。

新设备应用后，支撑钢的切割时间从30分钟缩短至10分钟，皮带和钢丝绳的制样时间也从60分钟减少到30分钟，效率提升超一倍，职工劳动强度显著降低。“以前切割金属时，得全副武装，生怕吸入烟尘。现在操作水切割机，工作环境干净又整洁，十分钟就能干完以前半小时的活儿。”现场操作人员激动地说。

目前，中心正紧锣密鼓地制定新设备的操作规程和使用说明，并计划组织全员培训。接下来，这台“黑科技”设备将为煤矿入井材料安全检测提供更加精准、高效的样品保障。（李慧龙苏航）