煤炭销售中心认真落实集团公司煤质工作相关部署，以“严标准、实举措、强监管”为核心，抓源头、建体系、强联动，全面细化煤质监管举措，切实提升数质量监管实效。

源头管控筑防线，监管链条“再延伸”。以“源头查落实、协同提效能”双轮驱动，将煤质监管“关口”前移至井下生产一线。一方面，不定期深入井下工作面，重点检查采高控制、分装分运、控灰控水等管控措施落实情况，从源头控制矸石混入、水分超标等问题。另一方面，与选煤公司、各矿（厂）建立常态化沟通机制，及时掌握生产过程中煤质变化情况，督促各矿（厂）做好煤质预测信息共享，为后续洗选加工提供精准依据。截至目前，已对潘三矿、张集矿和谢桥矿等煤质管理情况开展现场检查，切实将数质量管控落实到源头。

闭环监督补漏洞，抽查机制“再升级”。为破解煤质抽查力度不均衡等问题，从查漏补缺入手，构建“多层次联动、严标准闭环”的抽查监督体系，推动煤质监管从“找问题”向“补短板、强根基”转变。将煤质抽查组工作时间提前至早上7:30，确保每天9:00前抵达原煤收样现场，精准卡住原煤采样关键点。充分发挥“关键少数”作用，以“四不两直”方式开展监督，健全抽查机制，配齐抽查队伍，强化抽查频次，形成“领导带头、全员参与、层层落实”的监督氛围。建立“日分析、周通报、月考核”数据分析机制，对煤质指标波动、检测数据异常等情况，第一时间溯源核查。自9月份以来，累计开展原煤质量监督抽查146次，并对潘三矿、谢桥矿、顾桥矿等因工作面地质构造影响及调控导致的五日抽查超差进行核查确认。

在此基础上，坚持以问题为导向，以实效为目标，紧盯煤质管理主要环节，全面提升现场监管效能。联合工程院煤质化验室，聚焦各矿（厂）煤质管理措施落实、采制化流程、设备设施使用等开展重点检查，盯住“易出问题、常出问题”的薄弱环节不放松，确保监管无死角、整改有落实。充分发挥驻矿（厂）销售科“贴身”优势，严格执行三方“同采同制”制度，实现收制样全流程跟踪监管，确保各环节标准规范。截至目前，已对谢桥矿、顾桥矿开展专项检查，发现并督促整改问题21条，推动现场煤质管理水平稳步提升。

建立长效机制，管控能力“再提升”。为避免“一阵风”，实现煤质管控常态长效，从制度、业务、职工队伍三方面协同发力，构建长效管控体系。结合集团公司煤质管理相关要求，强化管理刚性，制定针对性措施，保障制度不悬空、落地见实效。联合信息管理中心开发精煤溢价及动力煤洗选区间效益测算程序，为科学洗选调控提供数据支撑。组织各驻矿（厂）销售科煤质管理人员开展原煤计质计量专项培训，通过理论讲解、实操演示、案例分析等手段，提升职工业务水平；摸排各矿（厂）煤质管理队伍结构与采制化设备现状，为优化职工队伍建设，更新升级设备设施提供依据，进一步夯实煤质管控基础。

协同联动聚合力，监管效能“再突破”。为打通堵点、整合资源、提升效益，坚持“内外兼修、协同发力”，构建多方联动的煤质监管新格局，推动监管效能实现新突破。对内，加强与矿井、选煤厂、各驻矿（厂）销售科等部门的横向联动，建立“产运洗销”一体化协调机制，共同研判煤质趋势，协商解决难点问题，针对生产过程中出现的生产异常、质量波动、衡器故障等问题，畅通反馈渠道，提高响应效率，凝聚起目标同向、行动同步的监管合力。对外，加强纵向交流，完善数质量管理台账，严格数据审核，动态跟踪港口库存、在途煤质及用户反馈信息，重点关注矿发、第三方煤质化验机构与客户验收等数质量数据差异，针对异常情况及时沟通协调，查根溯源，推动煤质管控从“经验判断”向“数据支撑”转变。（朱克）