西部煤电集团色连二矿锚定目标，以降本增效、精细管理为工作主线，落实31项全过程管控措施，促进成本管理，取得较好成效。据统计，上半年色连二矿材料采购额较预算压控9.37%，同比下降18.37%；材料费较年初预算下降12.55%，同比下降2.26%，修旧利废、回收复用等指标均超额完成上半年指标。

成绩的背后，是该矿在计划源头、领用消耗、回收复用、修旧利废等各环节的精准管控，更是物资精细化管理的生动实践。

精准测算，从源头拧紧成本阀门

色连二矿紧扣生产实际，根据月度生产作业计划及预算吨煤单价或延米单价，精准测算各单位月度材料采购额指标，实现限额审批材料计划。

同时构建起“三级联审+集中会审+专项核查”的计划管理体系，每月由分管口长、职能部门、使用单位组成联合审查小组，对材料计划实行“日常消耗材料、专项工程材料、固定资产材料”三类模块审核，确保计划编制与生产需求精准匹配，起到了较好的合理统筹作用，确保材料费成本可控。

坚持平衡利库原则，对上报的计划逐条进行分析，结合生产实际、库存量、在途量、可调剂待用量、周转量等因素，积极开展平衡利库、调剂串换，杜绝材料浪费和不必要的采购。上半年累计平衡各单位材料计划金额1091万元，从计划源头有效控制了采购规模。

“现在领用材料就像过日子算账，每一笔都清清楚楚。”这是基层单位对目前材料领用管控的直观感受。今年以来，色连二矿设计了《调度日报表》，要求材料审批人员结合井下工作面的进尺情况审核发料，每次审批5日的用料量，防止材料的丢失和浪费。

色连二矿还推行“分单位专人负责+限额管控”模式，每月5日，通过工作群及时发布各单位领用指标，通过物资消耗系统预录入80%指标并启用预警功能。当领用金额接近预警线时，系统自动提醒。同时，职能部门每日早会通报材料费消耗情况，发现消耗异常立即分析原因，及时调整管控策略，实现从“事后核算”到“事前预警”的管理升级。

在回收复用环节，充分发挥物资管理信息化的作用，借助物资消耗系统开展回收复用业务，皮带、电缆、大额材料配件等物资在系统内收发流转，从数据源头确保真实性和准确性。

刚性考核，激活资源循环新动能

色连二矿深入践行“生产者勤奋，消费者节约，浪费者可耻”的经营理念，大力开展修旧利废工作，将年度修旧利废指标，合理分解至各单位，每月结合待修物资总量给各单位下达维修指标，并按月进行考核，月底组织联合验收，合格后统一纳入周转材料库，从而降低新材料投入。

通过严格落实修前鉴定、修中管理及修后联合验收的全流程管控措施，有效减少了资源浪费，提升了资源利用率。采煤机配件导向滑靴、矿用本质安全型组合扩音电话，以及粉尘浓度传感器等矿用各类配件的修复，大幅降低了采购成本；非金属电缆挂钩、风水管钩、闸阀等物资的批量修复，也较好地促进了降本增效工作。上半年，修旧利废产值达723万元，较同期增长225万元，完成年度目标的54.77%。

色连二矿实行“材料消耗考核+专项考核”机制。在材料消耗考核上，以预算指标为基准，动态对比各单位材料实际消耗与工程量匹配度，重点考核掘进区队定额材料超领、配件投入超标等问题，对超支单位分析原因并纳入专项管控。专项考核则覆盖交旧领新、废旧油脂回收、修旧利废、工作面安装材料使用进度等多方面。严格执行“不交旧不发新”制度，对欠交单位相关责任人进行绩效扣罚；废旧油脂回收按规定比例考核，对回收率不达标或逾期未交单位扣减绩效；修旧利废以年度产值为目标，按序时进度考核，对维修滞后队伍强化月度目标督导。同时，对工作面安装材料使用进度进行跟踪考核，确保控制在预算范围内。通过多层级考核体系，推动考核从“总量管控”向“精准施策”升级，以刚性考核倒逼全员责任落地。（郑雅萍）