针对淮南矿区B组煤采区瓦斯治理的复杂难题，集团公司积极探索创新，首次引入“井工厂”模式，在潘三矿二水平东一B组煤采区成功实施区域化地面瓦斯治理。自去年7月启动以来，煤层气公司依托“井工厂”这一高效、集约化的开发模式，在目标区域集中部署了14口井，实现了地面瓦斯治理的集成化与区域化。

“‘井工厂’模式的核心在于集中布置钻井，实施同步施工与集成管理，打破了以往单井逐一治理的传统模式。”煤层气公司资源开发部部长荚胜丰解释道。在潘三矿二水平东一B组煤采区的三个瓦斯治理井场，煤层气公司共部署了14口钻井，采用“井工厂”模式进行统一管理和高效施工。

该模式的运用显著提升了钻井效率。在同一井场，一台钻机可同时施工3至4口井，大幅缩短了施工周期。据煤层气公司地面瓦斯治理分公司钻井施工技术员丁建辉介绍，通过集中安排4台钻机同步作业，有效减少了设备拆卸与安装的频次，极大地节约了时间与成本。例如，去年8月，潘三8-6井井架在同一“井工厂”内平移至8-8井，仅耗时30分钟，而以往至少需要3天时间。

截至去年12月末，煤层气公司已顺利完成潘三矿二水平东一B组煤采区14口井的钻井施工，总进尺达到2.7万米，工期提前3个月以上，远超原定计划。此外，“井工厂”模式还减少了井间干扰，有利于后期井场的稳定压裂排采及整体产气量的提升。

在钻井施工过程中，煤层气公司地面瓦斯治理工程分公司技术人员全程监督关键工序，全力抓好施工质量和安全。同时，公司积极开展技术创新，如运用高精度陀螺测井技术等关键技术工艺，实现了平均钻遇率高达96.9%，为后续精准排采奠定了坚实基础。

目前，煤层气公司正紧锣密鼓地为潘三矿二水平东一B组煤采区14口井进行压裂施工前的各项准备工作，计划采用饱和体积压裂技术进行一体化压裂，以进一步加快压裂进度，早日实现排采目标。

“井工厂”模式作为一种集约高效的地面瓦斯治理模式，为淮南矿区乃至整个行业的瓦斯治理提供了新思路。煤层气公司相关负责人表示，今年将在集团公司指导下，继续总结潘三矿二水平东一B组煤采区“井工厂”模式的成功经验，结合实际情况，在顾桥矿等地面瓦斯治理项目中推广该模式，为实现地面瓦斯治理的集约高效、规模化治理作出更大贡献。（王斌）