在集团公司一季度“六效”暨全面风险防控、大监督点评会上，淮浙煤电集团顾北矿一季度原煤发热量达4952kc/kg，较年度预算增长202kc/kg，在集团公司11家矿井里排名第一。

今年以来，该矿积极贯彻集团公司精煤战略，把煤质管理作为提升企业效益的重要抓手，严把煤质关口，保障源头煤炭质量稳定，洗选产品质量满足客户需求，连续多年未曾出现质量超差事故，保持了良好的企业信誉和形象。

源头抓起，严把现场管理关

“现在是过断层的特殊时期，大家一定要牢固树立安全意识和质量意识，盯住现场，控制好层位采高，减少割矸量。”日前，该矿综采一队队长刘小东在队务会上反复强调。

该矿始终坚持“提煤质就是提效益”，高度重视煤炭质量源头管控，严格按照“一面一策”原则，超前分析工作面地质构造和煤层赋存情况，有针对性地制定煤质管理措施，最大程度减少自然条件对煤质的影响，确保出煤则优。同时，进一步加大现场控矸、控水、控杂监管力度，根据工作面煤层厚度实际情况，严格控制采高，合理选择回采层位，减少现场操作的割矸量及遗煤量，达到应采尽采、精采细采。“我们要求职工在工作中注重顶板和煤壁管理，及时移架支护顶板和煤壁，严防工作面出现片帮冒顶现象。”该矿综采一队副队长李冰冰告诉笔者。

除此之外，该矿切实加强源头水分管理和铁器杂物管理，要求各喷雾装置必须实现雾化，严格落实“停机停水、无煤停水、煤潮停水”的规定。并在工作面低洼处设泵排水，在主运皮带机头附近加装除铁器，防止外部水及杂物进入煤流系统。

过程管控，多措并举提煤质

“生产技术检查是选煤厂的‘眼睛’，我们严格要求对入厂的煤炭质量必须实时掌握，产品入仓前每十分钟采样一次，每小时化验一次快灰，从而形成数据分析及反馈机制，为原煤入洗参数设置及配装质量调整提供参考，确保最终洗出的产品质量符合客户要求。”该矿选煤厂副厂长（主持工作）丁明高指着记录本上的灰分变化数据向笔者介绍。

煤炭洗选加工是提升煤炭产品质量，提高煤炭附加值的重要手段。该矿严抓洗选过程质量管控，加强采制化监管，严控原煤灰分、水分等指标，合理调整洗选配比，牢牢守住煤炭产品“含金量”。并在此基础上积极引进新设备，优化筛分、洗选工艺。“我们在原煤筛分系统改造了两台弛张筛，有效改善了13mm粒度的筛分效率，提高了产品回收率；投入使用煤泥干燥系统，压滤煤泥的水分下降10%以上，煤泥自身热值提高500kc/kg左右，原本为副产品的煤泥经干燥脱水后变为产品，既提升了煤质，又增加了效益。”丁明高告诉笔者。

为了进一步保证采制化的准确性与可靠性，该矿还引进了智能采样机器人，为商品煤质量检测工作提供了可靠保障。同时加大对采制化人员的培训力度，要求采制化人员严格按照国家标准精确操作，并通过考核奖惩措施规范员工行为，最大限度减少人为因素影响，确保煤质分析结果准确可靠。

“煤炭质量是获取市场效益的重要保证，我们将持续强化煤质全流程管控，做到‘滴水必控、每卡必争’，保障煤炭资源‘颗粒归仓’，煤炭质量‘稳中有升’，助力矿井提质增效。”该矿相关负责人表示。（孟珂）