众所周知，集控系统贯穿原煤引进到最后煤产品出厂的整个过程。因此，安全高效的集控系统对选煤厂的正常运行至关重要。去年，由煤业公司选煤分公司潘集选煤厂申报的“五小”项目——《潘集选煤厂主洗生产系统集控设计》，因其启车效率较以往提高208%，每年可节省49万元电费，效率效益提升明显，获得集团公司第一届青工“五小”金成果。

潘集选煤厂是集团公司发展精煤战略、调整产品结构、增加经济效益的重要平台。“在生产过程中，由于生产环节多，工艺系统复杂，生产设备多达1400多台，再加上位置分散和监控点多等特点，实施集中自动化控制是十分必要的。”该厂安全生产指挥中心高级主管李勇介绍。

主洗系统有精煤、中煤和矸石三种产品，三个产品线的设备数量和级数不一样，设备电机功率大小、电压等级也不一样。如果三条线逆煤流分级逐步启车，大功率电机可能开车空转时间较长，高压电机同时启动，导致效率低下。

针对主洗系统设备数量众多、逐个启车时间长的问题，潘集选煤厂从生产操作集中自动化控制入手，对设备闭锁关系进行优化设计。“我们将全厂1400多台设备接入集控，通过对不同类型电机进行集约化管理，设计了一键集控启车流程图，实现‘片启’，不仅解决了生产难题，还带来了效率、效益双提升。”李勇表示。

以主洗系统启动带煤生产为例，平常主洗系统启动带煤生产需要20分钟，通过集控系统对设备实现集约化的“片启”，可以将启车时间降至6分30秒，缩短67.5%，启车效率提高208%。主洗系统一期设备总功率为8309kW，按每度电0.65元计算，每次启车节省电费约2430元，每年开车360次，共计节省电费约87.49万元。

如今，潘集选煤厂安全生产指挥中心调度员沈宏梅只需在电脑上进行简单操作，整套洗选设备便可实现一键启控，工作轻松，效率更高。“通过一键启车程序设计，我们实现了自动鼓风、自动润滑、自动煤路选择，从启车到带煤生产仅10分钟左右，提高了生产效率，同时也节省了电耗。通过设备远程自动化控制，替代了原有的人工操作，减轻了职工劳动强度，降低了作业风险。”沈宏梅笑着说。

安全、高效的集控系统是保证选煤厂正常运行的必要条件。今年以来，潘集选煤厂还结合看板管理，通过看板的可视化管理功能，进一步优化设计，将主洗生产集控系统应用延伸到现场。

“选煤厂在生产过程中，调度集控中心可查看生产实时信息，但不能在办公室或其他非生产区域及时了解生产情况及工艺参数。”潘集选煤厂机电副厂长李彪坦言，为解决这一问题，该厂引进看板管理，通过看板，领导可以对关键参数及相关设备进行移动调度的指挥，现场职工能够了解各项数据指标，更有利于现场生产运行。

在潘集选煤厂运营车间，操作工张茂萍通过电子大屏上的集控系统，动动鼠标，便可实时清晰掌握设备运行情况。这对以前每天要走2万步、每天检查20多台设备的张茂萍来说可谓是发生了天翻地覆的变化。

看板管理是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。张茂萍告诉记者，“现在通过颜色就可以直接看到设备的运行状态，其中绿色表示设备带电，红色表示设备运行，紫色表示设备断电，黄色表示设备故障报警，通过颜色的变化及时了解设备情况。”

得益于“五小”金成果主洗生产系统集控设计的智能、高效，潘集选煤厂年入洗原煤量逐年增加。目前，除了潘集选煤厂，该系统还在潘一厂、顾桥厂、朱集东厂等多座选煤厂成功应用。

“下一步，我们将根据选煤厂运行实际情况，总结主洗生产集控系统好经验好做法，做好青工‘五小’金成果推广运用‘后半篇文章’，依靠数智赋能，努力打造一个集绿色、高效、节能、安全和可持续发展于一体的行业一流、国内领先的智能化选煤厂。”李彪表示。（陈恩文）