近年来，陕煤黄陵矿业集团有限责任公司一号煤矿积极顺应数字化变革，以智能矿井建设为目标，以科技创新为驱动，以数字化、网络化、智能化转型为抓手，大力推动矿井发展迈入“数智时代”。

“5G＋”牵出智慧高效运行

滑动触摸屏井下设备就能开机，坐在智能座椅上就能采煤，井上井下可视频通话、“千眼”视频监控、机器人巡检……这样的智能化应用场景在一号煤矿比比皆是，繁忙有序的生产背后是支撑智能化大数据交互的5G专网、十万兆工业环网以及大数据中心等新型信息基础设施。

“5G专网主要由隔爆兼本安型5G基站、基站接入器、智能终端以及5G核心网等组成，能够实现井上井下全方位覆盖。”该矿信息部负责人介绍，该矿以5G先进技术引领全系统数字化、网络化、智能化，通过与十万兆工业环网、Wi-Fi、4G融合通信，确保了生产数据立体化高速传输。

“调度指挥中心，经确认1010‘5G＋透明地质’智能化综采工作面安全状况良好，符合开机条件，可以远程启动。”前不久夜班，该矿综采一队地面远程操控员袁曾曾在智能调度指挥控制中心，滑动了电脑屏上的“一键启动”，通过中央大屏高清画面可以看到，采煤机滚筒飞转，液压支架开始伸缩，乌金如流水般经过刮板运输机源源不断地运往地面，偌大的工作面却不见一个人身影。

“我们这个工作面是以5G网络通信、多源异构地质探测数据为基础，高速率无线网络让智能控制更加精准高效，工作面采用了沿空留巷工艺，采用垛式支架对尾巷进行支护。我们还有垛式支架搬运机器人可以自动完成支架循环搬运前移支护作业……”该矿技术员介绍。

“5G＋智能视频分析系统”“5G＋无人巡检机器人”“5G＋透明地质”……5G与工业互联网的联袂“出演”，正不断革新着传统井下作业模式，让这座矿井实现智能化嬗变。

以“智”护航“慧”及安全

“就相当于在每一个重要岗点都安设了一名‘电子安监员’，不仅能24小时实时抓拍影像上传，还能进行现场语音警示、实时弹窗报警，为动态安全检查提供了追责依据，真是把‘智慧锁’。”该矿安监员说，自从上线了“AI（人工智能）＋NOSA（安健环风险管理体系）”智能风险管控系统，彻底解了他的后顾之忧。

近年来，该矿积极推进NOSA与“四治理一优化”安全管理模式融合升级，着力于“科技＋安全”同频共振，研发应用的“AI＋NOSA”智能风险管控系统，能够根据危险源辨识结果，利用人工智能技术实时监管井下“三违”、非标准作业，消除了安全管理中的人为因素，开创了“人工和AI智能系统双重风险监管”的先河，“三违”人次、隐患数量呈现持续下降态势。

“不管何时何地，只需在智能防爆手机上轻轻一点，便能全面及时精准地掌握矿井隐患和‘三违’信息，并能通过手机App第一时间督促整改、检查验收，真正实现了安全现场闭环管理。”该矿安监部副部长、NOSA办公室主任负责人介绍，一号煤矿智能安全风险综合一体化防控平台，基于“一张图”管理理念，能够实现对煤矿安全生产信息的集成与共享、协同更新及智能分析与预警，使安全管理人员能及时掌握安全生产信息，对风险状态的精准监测、预警，对隐患治理全程追溯、闭环管控，打通安全生产主体责任“最后一公里”。

“云大脑”为管理提供决策依据

利用互联网＋、人工智能等信息化、数字化技术手段组成安全生产管理智能系统的“云数据”，使矿井管理迈进“数智时代”。

“一键智能巡检可实现对数字孪生矿井的全息可视，特别是在设备隐患排查方面，能对井下现场各设备参数进行动态分析，实现安全条件动态分级，找准安全监管的薄弱环节，提高隐患排查的精准性。”该矿从事机电工作多年的一位职工说，“以前，需要几个人下井忙一整天的工作，现在只要点点鼠标，10秒就可以完成。”

云平台的“智慧”来自对数据的分析处理，而数据则来自安装在各个关键部位的传感器、PLC、安全监测等设备，将设备工况、环境监测、安全状态等18个业务系统、902个功能点、21个生产重要场景、18000多个信息点呈现在数字孪生场景中。这使矿井最终实现了生产经营环节的人、机、环、管等27项智能系统的信息感知、融合、动态辨识，达到了调度管理全息可视、重大危险智能预警、安全管理动态诊断、生产过程协同控制、经营管理智能分析、业务流程高效协同发展。

此外，云平台还通过接入经营销售网数据，对矿井总产量、总进尺、开拓进尺、销售库存、排水用电、煤炭价格行情进行综合集中展示，同时整合供应链企业库存和社会共享库存数据，对生产、安全、运输、物资统配、配煤、经营进行管理、监测、统计、分析和预测，为管理层准确把握市场动向、统筹煤矿管理提供科学决策依据。

如今，一号煤矿借助AI人工智能、云计算、5G、大数据、物联网等先进技术，用“数智钥匙”打开高质量发展大门，走出了一条“用人最少、用时最短、效率最高、安全最好、质量最佳”的新路径。（原载于《中国煤炭报》）