走进潘集电厂集控室内，机组实时管控、智慧除尘、智慧脱硝等智能化建设成果映入眼帘，潘集电厂在建设之初就一体建设的“数字孪生电厂”，先进的技术和优美的环境让人置身其中印象深刻。

图为电力集团潘集发电公司企业展厅

前不久，煤炭行业两化深度融合期间前来的参观者表示：“走进潘集电厂，整齐的规划，有着徽派特色的建筑，加上处在全国先进水平的智能化设备设施，都让我十分感慨，与认知中的很多电厂不一样。”

在此次煤炭行业两化深度融合现场会展区内，电力集团以触摸电视屏和宣传展板所示的智慧电厂细节，如实呈现了工业互联网的风采，引来不少观众驻足称赞。近年来，电力集团不断强化5G、工业互联网等新技术与“智慧电厂”的融合应用，助力“二次创业”走深走实。

十余座发电站实现数字链接

作为集团公司自主办大电的首个项目，潘集电厂一期是《长江三角洲区域一体化发展规划纲要》发布后核准开工项目，也是区域能源稳定的基础保障项目。

“我们项目自立项起就坚持高标准建设，采用国内先进的超超临界二次再热机组，在发电煤耗和环保指标方面均处于领先水平。”潘集发电分公司副经理刘道庆介绍。

2023煤炭行业两化深度融合会现场，电力集团代表集团公司煤电产业参展。“和真实的监控中心相比，这块电视大屏实在迷你，所以我们称它为‘缩小版监控中心’。”现场相关人员介绍说，通过“缩小版监控中心”，就能掌握集团公司控股的十余座煤电、煤层气、热电、光伏发电站的实时数据，感受智慧电厂的风范，潘集电厂、洛河电厂等多个电站的实时负荷、功率、发电量等信息一目了然。

这是电力集团数据平台及生产监管系统，它主要打通与各电厂（站）的数据连接，采集各类实时数据、关系数据，自动生成各种数据报表，准确、实时地掌握各电力单位生产情况。“还能对接入电力单位SIS等系统关键运行监视画面的制作并发布至电力平台，实现对厂站关键运行过程的监视、生产报表管理、采集和填报指标、指标体系维护、生产报表数据采集等功能。”工程技术部相关人员表示。该平台实现了与集团公司数据中台的互联互通，完成数据的采集交换共享工作。

监控八方时刻诊断“脉象”

“传统电厂是工作人员从现场发现问题，然后解决问题，而我们的智慧电厂，是通过预测性维护系统，让电厂时刻为自己‘把脉’，预示问题。”在潘集发电公司企业展厅，设备管理部部长臧润泽介绍。

系统从设备的历史运行数据中学习、分析，利用机器学习算法对设备正常运行的状态建立模型，为设备建立一系列覆盖各种负荷工况和环境工况的正常运行状态模型，利用实时数据对比已知的正常运行状态模型来检测系统行为的细微变化，从而提前发现设备潜在故障。

“当运行与以往特征不同时给出预警，早期探测设备异常征兆，从而在设备运行时对设备应有的正常行为进行预测。该系统为电厂设备提供7x24小时的监控诊断，能实现故障诊断与超前预警，推动设备状态智能管控，优化设备全寿命管理。”臧润泽介绍。

“我们的取水泵房位于厂区外，距潘集厂区直线距离约8公里，常规有线连接方式施工繁琐且涉及征地，我们依托取水泵房侧5G网络覆盖，将就地控制系统信号和摄像头信号通过5G网络传输回厂内，成功实现了河下泵房无人值守”。

除了“预测性维护系统”和“5G+河下泵房无人值守”，潘集发电公司还实现了数字化移交、智慧运行、安全管控等智慧电厂新功能。

“智慧工地”为在建项目赋能

电力集团所有在建项目全部使用智慧管理信息系统，统筹安全、工期、管理等各方面工作，形成数字化抓手，抓牢项目环节管控，对施工区域网格化管理，优化施工各阶段资源配置，高效推进工程建设。同时，加强安全模块化管理，重点抓好大型机械作业、大件吊装等高风险作业分级管控，严把外包工程安全关口。

在滁州天然气调峰电厂建设项目部，通过隐患排查与治理、危大工程专项管控，无人机巡检、视频监控AI识别、塔吊安全监控、环境实时监测等内容全部实现互联网平台监管。强化工程里程碑节点目标化管理，合理安排工期工序，科学组织施工力量，确保设备供应、设计出图、现场施工有机衔接，全面提升现场安全管理水平和工程管理效率。

接下来，该集团还将不断强化5G、工业互联网等新技术与“智慧电厂”的融合应用，助力“二次创业”走深走实，为集团公司加快建设新时代现代新型能源集团作出更大贡献。（曹增）