10月13日，由煤业公司勘探分公司地面特钻工区负责施工的张集矿A组煤井上下协同瓦斯区域消突地面煤层水平井试验钻井工程顺利完井，井深1768米，下套管深1764.48米。该井是本土煤业施工的第一口顺煤层钻进水平压裂井，为淮南矿区重大灾害地面超前区域治理和煤层气开发利用提供了自主的技术方案和装备支持。此次技术突破，标志着本土煤业具备了地面煤层水平井施工的核心技术，对保障煤矿安全、高效、绿色开采起到了积极推动作用。

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施工现场

突破技术瓶颈要从创新中寻出路。在施工初期，如何解决煤层中水平长距离钻进垮孔埋钻成了“拦路虎”。以往在煤层薄且煤层顶板结构稳定不易垮塌的情况下，煤层中水平钻进一般不超过100米，这次施工的目标点需要在1煤层中钻进300至500米，在煤层中长距离钻进，难度非常大。该分公司高度重视，组织专业技术人员开展技术攻关，尝试采用煤层井钻井液体系配伍技术，引进新型泥浆材料，在地面先进行配比试验，再注入井内观察孔内返出情况，及时调配泥浆性能，维护孔壁稳定，实现在煤层中安全钻进503米，问题迎刃而解。

该工程在二开造斜段距离井下巷道较近，需要从井下两个巷道穿过，两者之间水平距离约21米，稍有不慎将会打穿巷道。该分公司从技术优化、工艺改进及轨迹控制等方面入手，加强技术攻关，组织论证分析，决定采用定向跟踪钻井轨迹来避开井下巷道，工艺上采取先大弯度螺杆小孔径施工，再小弯度大口径扩孔的分级分段施工技术，安全快速绕开了井下巷道，实现了钻井轨迹和孔底落点精准控制，做到了“指哪打哪”。

随着工程进度的推进，需要解决在煤层中水平段下套管的问题。该分公司引进先进顶驱下套管装置，采取开泵循环泥浆和边旋转套管边下置的方式，大大提高了下管成功率。同时，优化套管串组合，首次加入旋转浮鞋、滚珠扶正器、旋流扶正器、弹性扶正器等辅助下套管装置，有效确保套管下到预定位置。

该分公司相关负责人表示：“这次成功施工，有效推进了区域治理模式的转变，推动了关键核心技术的突破，促进了勘探核心职能的拓展。下一步，我们将在聚焦煤矿重大灾害治理基础上，梳理煤层水平段精准定层经验，提炼煤层钻进、下套管工艺，把公司的核心职能从单一的井下灾害治理向着地面和井下并重的方向转变。”（杨军）