集团公司加大科技创新成果转化力度，破解“卡脖子”难题——

日前，安徽省人民政府印发关于2022年度安徽省科学技术奖励的决定，集团公司申报的4项成果受到表彰。这些科技创新优秀成果紧密围绕基层实际需求，在矿井安全生产中得到转化推广运用，充分体现出科技创新在解放发展生产力方面的强大推动力。

科技成果转化是创新链的“最后一公里”。近年来，集团公司坚持创新为上，抢抓“十四五”发展机遇，立足企业重大战略需求，聚焦煤炭、煤电、清洁能源三大产业，坚持以科技创新破解“卡脖子”难题。企业不断完善科技创新管理机制体制，印发《科技创新工作管理办法》，充分发挥3个国家级创新平台作用，促进更多成果转化为现实生产力，为建设新时代现代新型能源集团提供强有力的科技支撑。

明确转化方向解决现实难题

今年以来，集团公司地面瓦斯治理成果突破连连，不断刷新淮南矿区单井产气量新纪录。“纪录创造也标志着我们开展松软低透煤层条件煤层气开发利用与瓦斯治理协同技术研究取得实质性进展。”煤矿瓦斯治理国家工程研究中心瓦斯治理与利用标准研制所所长陈本良介绍。

淮南矿区煤层气开发一直面临松软低渗透煤层“成孔难、产气差”难题。作为煤炭行业第一个获国家发改委批复建设、并入选国家创新平台新序列的国家工程研究中心，近年来，瓦斯治理国家工程研究中心瞄准煤层气开发利用与瓦斯治理大力开展科研攻关。

目前，该中心参与的松软低透煤层条件煤层气开发利用与瓦斯治理协同技术研究项目，引用页岩气领域先进的水平井分段压裂技术和虚拟储层改造理论，通过建立水平井随钻轨迹层位识别方法，通过综合参数进行动态研判，实时调整钻井轨迹，层位由煤层顶（底）板5米减小到2米。“同时，我们还优化压裂液配制，提高压裂砂比，实现单井日产气量突破5500立方米。”陈本良说。

能够解决实际安全生产难题，提高效率效益的科研成果才能在基层开花结果，转化为现实生产力。近年来，以切顶卸压护巷、地质异常带超前治理、采煤工作面扩安一体化等一批采掘关键创新成果得到有效转化运用，本土煤业采掘综合效率实现新提升。

“切顶卸压护巷技术已成功在张集、谢桥、丁集等矿推广，对系统巷道、临近阶段沿空巷道掘进起到较好的卸压效果，多回收优质资源35万余吨，为企业带来了实实在在的安全效果与经营效益。”对科研成果成功转化为现实生产力的显著成效，煤业公司生产技术部科研管理高级主管李世辉有感而发。去年，煤业公司组织各专业部门和技术人员，共筛选了333项具有推广应用价值的创新成果，并汇编成册印发各基层单位，推动相关科研成果在基层得到广泛转化，发挥最大的实用价值。

同样，千里之外的西部煤电集团结合西部矿区三类高风险顶板支护难题、制约掘进单进提升的短板和瓶颈，积极开展小煤柱、无煤柱技术研究成果转化应用，通过调研借鉴周边矿井小煤柱技术应用实践，先行在泊江海子矿试验6米小煤柱沿空掘巷技术，通过小煤柱技术成果转化，实现深部开采避压、减压及安全高效开采，提高资源回收率。

正是因为明确了科技创新成果转化的方向、方式、要求，即围绕现实需求，破解企业重大“卡脖子”难题，打造关键技术引进及转化应用推广中心，集团公司科技创新工作为企业高质量发展提供源源不断科技源动力。

企业科技成果转化成效得到了行业认可。9月27日，2023煤炭行业两化深度融合推进现场会暨“数字煤炭”建设发展论坛与会人员在工程院参观考察。在煤矿瓦斯治理国家工程研究中心大数据集控中心，通过相关科研平台负责人报告与PPT演示，工程院向参观人员展示了近年来集团公司在松软底透煤层条件下煤层气开发与煤矿瓦斯治理协同技术、A组煤安全高效开采、以孔代巷技术、机电运输及智能化等一大批科研项目在高效生产、瓦斯治理、智能化建设上广泛得到推广应用实例。

“淮河能源一系列自主创新成果有效推广应用，对保障安全生产、提高生产力水平发挥了巨大作用，希望与你们加强科研领域交流合作！”在现场，来宾们有感而发。

建好转化平台提供创新“舞台”

“ZWZ127矿用光纤微震监测装置具有高灵敏、宽频响、大动态范围等诸多优点，不仅已广泛应用于煤与瓦斯突出、水力压裂、冲击地压等岩土工程安全监测，还在川藏铁路施工中得到成功应用……”这是在2023年煤炭企业管理创新大会上，集团公司成果转化及产业化重要基地、平安开诚公司向参观人员展示了近年来集团公司在智能设备、自动控制、信息网络、安全环保等领域系列科研转化成果时的场景。

该公司认真履行集团公司科研成果转化基地职责，坚持“自动化、信息化、智能化”发展方向，不断完善创新体制机制，提高企业科技核心竞争力。承担了集团公司5个国家省部级科研平台、各单位自主研发成果及具有推广价值的“五小”成果转化应用项目。目前，已形成“自动控制、智能装备、信息网络、安全防控、节能环保”五大类，40余种产品的成果转换。

千方百计激发了基层职工开展创新攻关激情。作为企业创新工作的重要组成部分，“五小”成果以其特殊的“小”切口，有效支撑企业发展的“大”效益。近年来，一批经过基层实践检验、具有一定推广运用价值、能够产生良好经济效益的优秀创新成果实现了开花结果、成功转化、获得收益，同时，也进一步反哺推动基层“五小”活动踊跃开展。集团公司成功举办了首届“五小”成果推介会，集中展示从近五届集团公司“五小”获奖成果中层层选拔出来的70项“五小”创新成果。

充分发挥二级单位创新成果转化主体责任，创造良好技术交流和成果转化氛围，为加快高质量发展提供强大的科技支撑。西部煤电集团充分激发创新“第一动力”，通过建强科技研发平台，推进成果转化应用，深入推进数智赋能，以“智”变引领“效”升。

煤业公司以每季度分口召开技术创新和生产方式转变现场会为抓手，2021年来共召开了40多次现场推进会，共推广应用先进技术、工艺、装备共计40多项。“今年以来公司科技成果转化率达22.16%，提前完成了不低于20%的年度计划。”李世辉说。

完善机制体制激发内生动力

今年，谢桥矿、潘二矿由于在切顶卸压护巷技术、智能化辅助运输系统成果推广应用上的显著成效，分别得到了煤业公司20万元的一次性奖励。“得到奖励进一步激励我们基层做好科研项目攻关转化，提高矿井智能化水平的积极性。”潘二矿生产技术科科长程黎明高兴地说。

集团公司科技创新工作管理办法进一步完善了科技成果转化应用激励机制。按照相关规定，采用“揭榜挂帅”等方式选择团队的科研项目通过结项验收后，经科技创新工作专家委员会评价认定，对于取得显著安全、经济、社会效益的项目，可以提取间接费用中的绩效奖励研发团队。

“技术成果在集团内部得到转化，可以连续三年从该项科技成果转化后产生的年度利润中提取不高于百分之二十的比例。”工程院科技管理部副部长李琰庆介绍，为进一步激发科研人员科技研发潜力，工程院承担科研项目，完成科技成果转化的，可一次性提取首年利润中不高于50%的部分作为绩效激励。

政策红利激发了基层单位进一步“放开手脚”加大科技成果转化力度。为加大转化力度，工程院指导平安开诚公司以及相关科研平台建立常态化交流机制，认真梳理集团现有科研成果，对成果产业化的可行性进行论证，对于能够产生效益的成果立即制定转化方案，将技术转化为现实生产力。

坚持目标导向、问题导向，将科研人员责任心、用心度、吃苦精神、创新成果等纳入动态管理和年度考核，推动了科研人员尤其是青年职工在科研活动中边实践、边学习、边提高。煤业公司将成果应用纳入各单位年度组织绩效考核。“完成创新成果推广应用计划的得5分，每少一项的，扣0.5分，最多扣5分。其中，专利转化率低于30%的，该项不得分。”李世辉说。（王斌）