今年以来，煤业公司谢桥矿全员工效大幅提升，其中的关键在于矿井通过推进生产方式转变实现两化融合。该矿在21214运输顺槽建成了“掘、支、运、装、控”全工序机械自动化掘进作业线，充分展现了“两化”融合在井下的应用效果。这条作业线有何过人之处，记者日前前往井下一探究竟。

在谢桥矿信息技术资深主管张森的带领下，记者向着21214运输顺槽进发。一路上，记者最大的感受就是便捷，乘坐罐笼来到井下，没走多远就有乘人车，紧接着换乘架空乘人装置，直接就能来到运输顺槽外口，整个过程几乎做到了无缝衔接。

谢桥矿21214运输顺槽巷道设计全长3494.3m，建成了掘进工作面远程集成控制平台，将掘锚一体机、自移式机尾、柴油单轨吊、皮带机、卷带装置等全部纳入集中监控操作，可进行远程启停控制、精准故障诊断、信号闭锁等功能，实现了无人化作业。“我们建设这条自动化掘进作业线，每一项功能都是经过实际验证，较传统操作更有优势才会真正投入应用，主打的就是一个便捷实用。”张森说。

正在这时，不远处传来了一阵鸣笛，记者看见一列单轨吊拉着几车材料向迎头方向开去。原来该矿材料运输实现了一站式服务，材料从大巷直接装上单轨吊远程无人驾驶一路送往迎头，距离迎头100多米时再换成无轨胶轮车，实现掘进工作面连续全程化辅助运输。这样一来，每班不仅减少了两名打运人员，运输效率还提高了3倍。

穿过两道自动风门，掘进三区煤巷技术主管郑念尹正在巡查设备，“这是永磁电滚筒皮带机，运输能力极强，一部可使用3000m。不仅如此，皮带还配套了自移式机尾，在不影响迎头作业的前提下，有效缩短了移动机尾的工序，一次挪移仅耗时10分钟，较原先效率提高了1.5倍。”

向着迎头方向行进，可以看到前方巷道左侧安装了两台白色的大型设备，张森告诉记者，这是全自动钻机，和传统钻机相比多了自动加卸钻杆、远程遥控、一键全自动施工、自适应防卡钻等功能，不仅从根本上解决了贴身战术带来的安全问题，而且现在仅需要3人即可同时操作2台设备，人均效率平均达到了358m/人·月，是普通钻机的1.6倍。

在走过几百米巷道后，记者来到了迎头附近，掘进三区302队队长訾双双正在集控中心认真操作着。这个集控中心看着不怎么起眼，但功能却着实强大，不仅能够在这里远程操作自移机尾、皮带机、自动卷带装置，还能对掘锚一体机、皮带机数据进行实时监控，一旦出现故障，就能实时报警、及时处理。

目光向迎头看去，正在作业的一台“大家伙”引起了记者的注意，它就是自动化掘进作业线的“明星设备”——掘锚一体机。掘锚一体机的作业工序相较传统掘进机实现了作业工序大幅度的减少，在保障安全的前提下，让人员最大化平行作业，发挥了掘锚一体机的优势，使得支护效率更高，工艺改革后较原先施工效率提高30%以上。“更重要的是，这种施工方法避免人员贴身作战带来的安全风险，我们职工都站在安全位置操作，真正实现了本质安全。”訾双双笑着说。

升井后，记者来到了该矿调度中心，大屏幕上运行的综合信息化平台让人眼前一亮。“平台能够全面展示安全生产相关信息，刚刚我们在井下看到的数据以及现场生产情况，这里都能实时监控。”张森介绍，“信息化平台还将矿井党建、采掘管理、一通三防等25个一级菜单集成起来，做到数据一处录入、处处共享，真正实现了‘一网打尽、一屏尽览、互联互通、信息共享’。”（孙飞）