在西部煤电集团色连二矿有这样一个班组，自2016年4月成立以来，7年没有发生过机电事故和工伤事故。在分管各个车间都保持高效运行平稳的前提下，他们还为矿井输送了大量技术人才，这就是色连二矿保供队大件班。

从成立之初的32人，到现在的20人，在分管工作任务不断增加的情况下，大件班依然高质量完成了矿井通风、压风、排水供暖等重要任务。用他们的话来说，“不管有再大的困难，只要有需要，我们就能顶得上。”而就是这样一支作风过硬、敢于拼搏的班组，今年获得了全国煤炭工业先进集体荣誉称号。

保障矿井保供线运转

“叮铃铃……”“叮铃铃……”今年7月，色连二矿保供队大件班的办公区域突然传出了急促的报警声。“通风机房设备有故障，赶紧去。”听到报警铃声，该队大件班副班长邱录军抄起工具，就向着通风机房跑去。

来到通风机房后，邱录军迅速查看报警记录，分析报警原因，一番操作后很快便解除了警报，这是该队组织的一次应急演练。“我们组织这次演练，模拟了日常可能出现的故障警报，目的就是锻炼大件班的应急响应能力。”该队队长李坤表示。

大件班自2016年成立以来，就承担着矿井压风机房、通风机房、锅炉房、副井强排泵室、中央水泵房及清水泵房等重要车间的保运转任务，而随着矿井的建设发展，矿井余热利用车间、反渗透车间、换热站以及部分排水管路也都划归大件班管理。而反观队伍人数，从最初的32人减到了20人，各项工作依然井井有条。

减员这么多，他们是如何做到工作得心应手的？在李坤看来，最关键的一点要归功于智能化矿井的建设，在线监控、集成控制、无人值守等新技术的应用，让以前“看车间”的职工解放出来，在更关键的岗位上更高效率地工作。

在该队大件班值班室，邱录军正在认真观看着电脑屏幕，借助综合自动化平台，压风、通风、排水等系统的运行参数一目了然。“矿井利用先进的工业以太网环网技术、IT技术及工业视频技术等，对压风、通风、排水等生产、安全系统进行了统一集成，目前井上下车间（硐室）均实现了无人值守。”邱录军介绍。

不仅如此，在智能调度指挥中心的液晶屏上，采煤、掘进、机电、运输等各个场景一览无余，轻轻一点鼠标，坐在地面集控中心就能完成采煤、视频监控、网络通讯、安全风险防控等系统融汇成一张智能大网，延伸到矿山的每一个角落……

此外，为了让每名职工都有过硬的本领，大件班十分注重每一名职工的学习培训。该班组制定了大量切合实际的学习方案，在大件班管辖范围内的车间（硐室）实行分配专人包车间制度，对员工进行理论知识培训，加强员工的业务技能水平。“在实际工作中，我们班根据具体情况实时安排业务技能好的职工去带动业务技能稍差的职工，形成浓厚的学习氛围，让‘传、帮、带’在班组中真正得以体现，取得了不错的成果。”该队副队长贺杰表示。

在日常工作中，大件班全体职工在认真落实每一个车间、每一台设备的检修工作，狠抓检修质量关，在班组内部已经初步形成了一种风气，检修不等同于干活，只有把检修质量这项工作做好，才认同今天干了自己的本职工作。“在这一年的时间里，大件班一共管辖五个车间，没有任何一个车间因为设备而影响矿上生产任务。”邱录军自豪地说，“今后的工作中，我们班组也一定能不负矿上的信任，为矿井运转安全保驾护航。”

营造善学乐学浓厚氛围

智能化矿井建设虽大幅减轻了职工劳动强度，但智能化也需要大量高技能人才。在西部矿区，每当提到色连二矿保供队大件班，知名度最高的要数职工赵海龙，因为他不仅是集团公司年轻的“90后”资深技师，以他名字命名的技能大师工作室在技术攻关、学习引领方面都广泛为人称赞。特别是今年以来，赵海龙大师工作室比往常“热闹”不少，大家都想看看大件班是怎么在赵海龙的带动下实现20人中有3名技师、8名高级工，且个个都是技术能手的。

在技能大师工作室里，赵海龙正在讲授公开技术培训课，与之前相比，现在的工作室不仅地点大了、设施全了，更重要的是人多了起来，哪怕晚上下班后也常有职工在进行实操练习，其中有不少都是大件班的职工。“我成为集团公司资深技师以后，大家学本事、练本领的劲头很足，平时都愿意来这里共同讨论研究。”赵海龙说。

为什么工作室有这样的吸引力？原来，和普通机电专业培训理论性强、电气原理图难懂、学习枯燥的现状不同，赵海龙工作室内应用了红外触摸大屏，采用先进的计算机仿真技术，将矿井常用的高低压开关、采掘设备、变频器等机电设备的组成、原理、故障，通过动画、配音、视频、人机互动的方式完善地表达出来，大家在学习时更能身临其境，安全意识、操作技能、处理故障、分析问题和解决问题的能力得到了长足加强。

如今，为更好地发挥出赵海龙技能大师工作室的作用，该矿全年会多次组织公开技术培训，特别是针对矿井机电人员短缺、技术水平参差不齐等问题，制定了针对性的技术培训，这样的培训基本每周都要进行，一年能达到50次。

干煤矿生产这一行，光讲理论不行，还要有实践。以赵海龙带头、大件班职工共同完成的创新“四煤水仓集中控制设计安装项目”取消了固定岗位，达到了减人增效的效果。据了解，此岗位减少的4名职工已调整到其他岗位发挥作用。说起这次在水仓应用的设备，是大件班职工们第一次独立自主安装调试的集控设备，在调试过程中遇到了不少难题，例如在地面其他工控PLC上试验正常，但一到井下调试就建立不了通讯。

为了解决这一问题，赵海龙带领工作室的几名骨干继续查找资料，在其他工控PLC上试验，还联系了本土煤业的技术大拿一同研究，终于找到了问题原因。顾不上吃饭，赵海龙带着大件班的同事张宝林在井下重新开始调试，终于让整套设备顺利运行。

“这回安装调试不仅提高了大件班编程技术水平，而且使我们大件班的水仓实现了无人值守，相当于一天减少了四个人的用工！”李坤高兴地说，“今后，我们要继续发挥工作室技术带头作用，让更好的技术、更多的人才辐射到整个大件班、保供队乃至全矿。”（孙飞郑雅萍）