机器轰鸣，只有几个工作人员的身影，智能采样机器人承担了繁重的操作任务，自动停送电及巡检机器人助力实现安全高效停送电——这是走进中国煤炭工业协会“两化深度融合重点推荐优秀项目”、潘集智能化选煤厂洗选车间能看到的场景。

安全生产指挥中心智慧大厅里，值班人员轻点鼠标进入智能管控平台，全厂1400多台设备运行状况一览无余，生产情况实时一屏尽览，整个厂区犹如一台大型机器在自主运转。

在集团公司，像这样的现代化智能选煤厂共有8个，纳入集控系统的选煤设备3000余台。“和过去各厂技术人员‘各自为战’不同，数智时代的选煤线让智能化人才‘合力出击’。”煤业公司选煤分公司电气维保中心智能化班班长刘振国介绍。

“别看智能化班只有5个人，企业8个选煤厂的可视化、智能化系统升级改造，3000余台设备的集中、自动化控制，3个煤炭快速装车站的统一维护、技术支持，都由我们承担。”刘振国说。

让专业的人干专业的事

年入选量超千万吨的现代大型选煤厂，实际用工减幅过半；智能化洗选加工流程仅需寥寥数人，生产设备自动运行……人少又高效的智慧厂区，更需要一个幕后运维的“智囊团”保驾护航。

“过去提起选煤厂电修队就是‘停电、送电、换灯泡’，现在系统升级改造、设备安装调试、自主创新研发，我们5个人的队伍就能完成。”刘振国说。

他1984年参加工作的第一站是苏联援建的望峰岗选煤厂，经历过上世纪90年代末涉及“生死存亡”的关键技改，他深知技术升级对厂矿发展的重要性。

2017年亚洲单体最大的中央型炼焦煤选煤厂——潘集选煤厂开工建设，新厂以智慧选煤为主线，规划构建智能生产、管理、安全、监控系统。爱钻研集控系统的刘振国非常向往，加入了智慧厂区的建设队伍，直到2019年电气维保中心从各厂选调5名专业精英组成智能化班。

“煤炭洗选最怕影响连续性，不仅会降低洗选效率，设备中断带来的频繁启停还将消耗更多电能资源。现在智慧洗选系统集成度越来越高，系统的稳定高效运行至关重要。”

从一名电修队普通电工成长为电气维保中心智能化班班长，刘振国见证了班组从十几人优化为5人，工作从简单的操作转为远程巡检，让专业的人干专业的事，不仅能保证全公司系统设备运行稳定，还提高了效率。

在“诊断开药”的过程中大胆创新

“潘一快速装车站注意：系统两项数据超标，有通信超时情况，请快速排查装车系统模块是否有异常。”

“报告电气维保中心，已排查完毕，通信电缆正常，完成模块清洁。”

“通信超时情况仍存在，请装车站更换通信模块。”

这是发生在该班组的一幕，智能化班职工左兆玉在日常数据巡查分析中，通过班组自主创新研发的PLC远程在线诊断系统发现潘一快速装车站系统异常，通过及时沟通配合，装车站在更换通信模块后排除了通信超时的异常情况，杜绝了后续因通信超时造成集控系统瘫痪影响装车的可能。

“过去，这样的瘫痪一个月甚至出现过两次，后续的异常排查和处理要耽误三四个小时以上。以一列运煤火车60个车厢，快速装车站平均一分钟一车厢煤的装车速度，将至少影响3列火车煤炭的发运。”刘振国算了一笔账。

研发PLC远程在线诊断系统之前，故障排查周期往往是根据以往故障出现概率推算的，通过半个月、一个月的定期“体检”，或是现场查看设备红绿信号灯，很难及时有效地发现解决系统的“隐性疾病”。

PLC远程在线诊断系统正式上线后，集控系统可以实现分站状态预警监测，工作人员在监控中心专家座席上即可远程访问各选煤厂PLC底层程序，快速解决软件故障，协助判断硬件故障。

为系统设备“诊断开药”是智能化班的核心工作，在发现问题解决问题的过程中持续优化、创新研发也是班组努力的方向。

干什么学什么、缺什么补什么

“今天的学习会，一起讨论我们班刘合忠在综合自动化平台数据采集时发现的问题。”刘振国开门见山告诉大家议题，“皮带机在运行过程中皮带秤数据需有相对偏差值，才能保证数据真实可靠。但这次数据采集如果把正值负值都读上来，皮带秤就会出现负偏差，怎么做到既能读到数据又不显示负偏差？”

热烈讨论后，职工张新兵最终提出在源程序基础上增加max和abs代码，解决了数据采集偏差问题。

“有日积月累的智能化专业知识打底，班组才能集合有限几个人的智慧，解决难题后特别有成就感！”刘合忠深有感触地说。

作为智慧厂区高效运行的排头兵，智能化班坚持集团公司在信息化、智能化建设中提出的以用促建、以用促改、以用促用、以用促学、以用促效“五个以用”要求，积极参与集团公司、煤业公司组织的专业培训、技术比武提升专业水平，加入创新工作室锻炼发现问题解决问题的能力，总结智慧厂区系统管理规律。

“我已经到了快退休的年龄，但只要还在岗位上，每天就还要和各种隐患、故障打交道，没有一天能躺平。”刘振国坦言，“要坚持干什么学什么、缺什么补什么，带领班组成员有针对性地在现场学、和厂家学、班组成员互相学，起到领头羊的作用，为企业培养更多的智能化人才。”（于晨晨）