翻开一本1992年出版的《淮南煤矿志》，在第366页最底端有着这样一行文字：“1977年9月，谢一矿采煤六队创造机采工作面单采5.0493万吨全省纪录。”回顾当年，成绩的取得既是全体职工共同奋斗的结果，也离不开不断进步迭代的技术工艺。四十多年时光走过，高效采煤梦不变。近年来，集团公司大力推进信息化智能化建设，坚持“五个以用”，发挥“四个替代”，以数智促“六效”，通过采煤工艺的“蝶变”助推高质量发展。

初试机械化水平获提升

“这棵树前面就是我们的工广，对面是当时的矿办公楼，顺着这条路直走就是井口。”站在原谢一矿旧址，曾在谢一矿工作二十多年、荣获全国劳动模范，并参加过中国共产党第十四次全国代表大会的集团公司退休职工牛发彬，十分怀念地向记者介绍道。回忆起当年在井下奋战时的场景，牛发彬记忆犹新：“我刚进矿的时候，采用的都是人工炮采，工作面放完炮后，我们再用铲子，一铲一铲把煤攉到链板机上，这就是所谓的‘打眼放炮，出矸钉道’。”

据了解，早在1954年，新中国煤炭行业第一代采煤机——前苏联顿巴斯Ⅰ型康拜因采煤机就已在原新庄孜矿投入使用。虽然使用机采时间较早，但受当时各矿井下地质构造和煤层存赋条件复杂等不利因素影响，整个矿区机械化程度始终不高，牛发彬所描述的，正是当时淮南矿区多种采煤方式并存，但仍以炮采为主的现实情况。

面对这样的情况，当时的淮南矿务局党委先后发出“努力提升矿区采掘机械化水平”的号召。随后各矿纷纷响应，开展了以提升机械化程度为内容的社会主义劳动竞赛。到1978年底，全局采煤机械化由原来的5%提升到8.5%，掘进机械化由原来的4.33%提高到21.8%。而谢一矿采煤六队所创下的纪录正是在这样的背景下产生的。

在总结这一轮机械化实践经验的基础上，整个矿区的机械化水平不断提高。到1983年，淮南矿区采煤机械化和掘进机械化水平分别提升到了21.6%和28.1%，采掘工人的整体劳动效率提升了30%以上。

“首先经过人工采煤，再是半机械化，然后又经过机械化，现在又进入到了智能化采煤。这四十年的变化太大了。”回首过往，牛发彬不禁感慨，“对比我们那时候，现在煤矿职工的生产条件和生活环境好的太多了，所以我的两个儿子长大后，我鼓励他们也投身到了煤矿事业中去。”

深“挖”智能化采煤新“图景”

随着时代的进步和科技的发展，煤炭的生产方式也在不断迭代。

多年来在老矿井总结出的机械化采煤经验，在其后的集团公司煤炭产业的发展历程中更是“广阔天地，大有可为”。

“1982年，谢一矿使用煤炭部调拨的全套英国综采设备，建成了淮南矿区首个综采工作面。”在电脑上打开《集团公司综采发展历史》，煤业公司生产技术部资深主管刘飞指着屏幕对记者介绍道，“我们的综采技术是在潘一矿建成之后逐渐成熟，谢桥矿建成之后不断完善，真正‘大成’是在张集矿建成。张集矿投产以后，可以讲我们这个综采技术已发展到了较为纯熟的地步。”

记者通过采访了解到，在深入掌握综采技术后，集团公司紧跟发展趋势，开始了对智能化工作面的探索，2007年11月15日，淮南矿区首个智能化无人采煤工作面——顾桥矿1115（1）工作面投产，这也代表着集团公司在智能化征程上的首次尝试。“当时顾桥矿使用的是电液控支架，也就是初步的自动化采煤工艺，没有集控系统，算是智能化工作面的雏形。”刘飞介绍。

时间来到2015年，集团公司首个1.0版智能化工作面——张集矿1312（1）工作面正式投产，这不仅是华东地区首个智能化采煤工作面，也是全国首个使用国产设备建成的智能化工作面，具有里程碑式的意义。

2020年7月，借助集团公司新一轮信息化建设的“东风”，首个2.0版智能化采煤工作面——顾北矿13321工作面顺利建成。与1.0相比，2.0工作面加入了惯性导航系统，在拉架时能自动调整姿态，工作连续性得到保障，更符合工作面“三直两平”的要求，整体效率得到明显提升。

“明年我们打算再购入新的智能化设备，努力实现每个矿井都有一个智能化工作面的目标。”刘飞表示，“同时我们还成立了智能化专班指导各矿，确保智能化工作面建一个，成一个，用一个。”

现如今，集团公司在本土和西部的智能化矿山建设正在不断结出硕果。截至目前，已建成顾桥矿、色连二矿等5对国家及省级首批智能化示范矿井，30余个智能化采煤工作面，近三年煤炭全员劳动生产率提高20%。下一步，集团公司还将以提升“六效”为抓手，持续推进数智赋能，加快建设“绿色、清洁、和谐、美丽、安全、高效、智慧、低碳”的新时代现代新型能源集团。（罗坤）