“重介精煤的水分、灰分坩埚重，干燥和灼烧后重等参数都可以实现一目了然，通过这套高精度采样、制样、化验全流程智能系统，全程检测时间由原来2小时缩短到30分钟以内，工作效率提高3倍以上，灰分测定误差小于0.15%。”在煤业公司选煤分公司潘集选煤厂无人化验室内，机电车间主任王斌正忙着与技术人员进行设备调试。

“这是我们厂智能化二期新建设的一套无人值守的智能采制化系统，目前展现在我们眼前的就是无人化验室，主要作用是替代人工操作。整个系统投运后，将实现采、制、化全流程无人化。依靠程序可实现内部自行设定，一键启车进行全部工作流程。”王斌介绍。

随后，王斌带着记者一行来到潘集选煤厂主厂房一楼，只见带着“萌”感的t7轮式巡检机器人精准走位到控制箱前，将仪表指针数据上传到平台，平台根据设定参数进行分析。现场技术人员王杨介绍，这些基于大数据的巡检机器人能自动完成设备运行参数、视频图像等数据的无死角、全覆盖采集，快速、准确、高效地完成巡检工作，同时也让厂内取消现场固定岗位，建设智能工位，打造无人值守模式，实现了工位远程操控。

“过去，净化浓缩机房搬运药剂都是人工投放，一个班可能来回搬运好几百袋。现在通过这个黄色机械臂进行集中控制，从抓料到投放，全由机器人来替代。除巡检机器人、抓料机器人外，还有火车采制样机器人、加药机器人等，通过多类型机器人协同替代人工作业，大幅降低职工劳动强度，提升工作效率。”潘集选煤厂生产副厂长周宏强介绍，“现如今，厂里利用三维建模构建数字孪生平台，厂区漫游、VR虚拟巡检，融入AI视频、管技人员精准管控犹如身临其境。8个工位执行‘五班三运转’值守，提高了效率。全厂用工原设计为800人，实际用工仅400人左右，洗选工效达到110吨/工以上，洗选效率超指标4.61%，居行业领先，年增加精煤量20万吨以上。”

现场，只见工作人员轻点手机系统进行申请，就实现了远程停电……这得益于该厂近年来开发建设的远程停送电系统，实现信息化审批流程，自动停送电，让职工少跑腿，信息多“走路”。

通过综合能耗管理系统，对电、水、介、药等进行信息化、可视化管理，建立用能计量体系和考核评价体系，运用绩效改进方法，梳理痛点、探索绩效差距，选择精准的措施进行改进，实现节能降耗。

除综合能耗系统外，记者在现场还领略了智能加药系统根据煤泥水的实时流量、浓度、pH值、水的硬度、浓缩机清水层浊度等参数，控制所加药剂溶液的流量和比例，降低吨煤泥药剂的用量，实现煤泥水健康运行；智能润滑系统基于物联网技术，使用数字化单点润滑器，实现设备精准、高效、自动润滑。

而在这些先进智能设备运行的同时，源源不断的数据也从中产生并被实时上传，该厂以此为依据，建设全厂“数据湖”，集成选煤安全生产经营等各类数据，自定义多种选煤分析模型，建立选煤专家库，对数据进行深度挖掘和分析，做到数据业务化、业务数据化，实现数据驱动的高效管理和决策支持。

“潘集选煤厂从2018年投运以后，按照‘顶层设计、整体规划、分期实施、持续推进’建设思路，构建智慧选煤平台，结合现场问题不断创新。”周宏强表示，“我们通过数智赋能方式建了这个‘数据湖’，将统计数据转化为有价值的生产信息，在选煤数据可视化分析平台实现一屏尽览，为运营提供支撑，努力将‘数字工厂’变为实际。”

快开压滤机全部改造为高压压滤机，是潘集选煤厂煤泥高效清洁利用的重要一环。在压滤车间，记者看到今年3月份新改造完成的新设备正在进行煤泥压滤，依托于智能浮选系统，实现浮选效果及产品数质量指标的智能控制，最终实现将煤泥“吃干榨净”。

“我们厂每年煤泥产量在100万吨以上，煤泥高效清洁利用系统投用后，煤泥水分由28%降低至18%。改造后的干煤泥可直接销售或掺配到中煤进行销售，每年增加效益2800余万元。在力求煤泥无量化同时，助力绿色发展。”潘集选煤厂机电副厂长李彪表示。

数智赋能是行业发展大势所趋。下一步，潘集选煤厂将以“两化”融合创新为动力，以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，以数智赋能推进生产模式重构，在智能化选煤厂建设、电能管理创新实践、煤泥高效清洁利用上努力迈上新台阶。（赵正夫）