“集团公司安全理念是什么？”“我来、我来，是‘少人则安，无人则安’……”日前，在西部煤电集团泊江海子矿，记者在井口遇到该矿党群部门正在开展企业先进文化理念宣传。工作人员大声地问，当班下井的职工热情地上前“抢”答。

这一场景，让同行的泊江海子矿综采队副班长潘洪伟深有感触。“说起‘少人则安，无人则安’，大家觉得切实可感，打心底里赞同。现在我们加速数智赋能，推进两化深度融合，合力比以前更大。”

来到井下，便能看到来来往往的无轨胶轮车。在车场，记者遇到了该矿采煤技术资深主管赵均。提起两化深度融合，他提议可以乘坐无轨胶轮车到113113智能化综采工作面去切身感受一下。

一路上，赵均不停地介绍“四个替代”带来的好处，以及“五个以用”带来的变化。“破解人海、贴身、人盯人战术，就得靠‘四个替代’。数智赋能是大势所趋，现在大家已经尝到甜头了，想让大家再回头走过去的路子，那不可能。”行至工作面附近的一处硐室，顺着赵均手指的方向，记者看到了远程智能供液硐室。“‘五个以用’的核心是要用。远程智能供液硐室是无人值守硐室，也是推行设备点检制度的示范点。去年2月份投入使用至今实现零机电事故，平均用工0.5工/天。因为我们用得好、管得好，上次主机厂家还专门派人到我们这里学习经验。”赵均笑了笑，说：“像我们这样，用户给厂家‘反向培训’的还真不多见。”

大约30分钟，记者来到113113智能化综采工作面。下车后，记者向工作面内部望去，只见一排排液压支架如同钢铁长城一样整齐排列，伸向远端。在工作面集中控制中心内，潘洪伟接了几个电话，整个工作面的人并不多。

以前，像开采这样的工作面，切巷内回采作业的人员需要9人左右。而推进两化深度融合，使用记忆截割技术、分段式跟机移架抬底技术等，现在切巷内正常回采作业的只需要5人左右即可。“尤其是建设工作面大数据中心，带来的变化实在是太大了！”赵均感慨。

通过工作面大数据中心显示屏，记者了解到，当前工作面自数据中心安装以来总计割煤663刀、设备累计运行时长3744小时、质量生产评价96分……工作面开机率是多少？皮带机温度有哪些变化？昨日割煤刀数、采煤自动化率，以及人工干预率乃至采煤机左右牵引部电流曲线等等，全部都记录在系统内，数据上传量达到20万条/小时。

“在地面的电脑里，你能看到数个大数据系统图和各类生产报表。”潘洪伟和技术员金旭兵一边查看相关数据，一边切换界面，向记者介绍。工作面大数据中心，可以进行生产力分析，通过数据可以分析哪个时段效率高、哪个时段效率低，甚至每刀使用哪些跟机动作，使用率多少都能准确地统计分析出来。

以8月19日至20日为例，记者看到这一时段内总共割煤13刀，推进了11.85米。大数据系统的分析结论为：“整体割煤率偏高”……19日15点19分至次日3点20分“割煤效率偏低”，影响效率的关键原因是“部分时段内采煤机上电空载”。再进一步分析数据，可以查出各班有效采煤时长、机头机尾推进度，以及各刀开始、结束时间，架号、阶段等数据。

“当前，工作面所有设备工况都生成了相关数据，可根据自动曲线图，了解部分设备关键指标，为下一步决策作参考。”金旭兵介绍。

“像矿压这样的数据及变化，大数据中心如何体现？”记者问。“我们系统可以生成单架、区域和全工作面的矿压云图，能分析出支架初撑力、循环末阻力、加权阻力等，并能结合数据预测出来压时间、位置、步距及持续时间。”金旭兵自信满满地说。在工作人员的指引下，记者看到工作面大数据系统预计下次来压情况为：预计下次来压步距为18.6米，下次来压日期为8月23日18点55分……

“当工作面遇到大数据，带来的变化是翻天覆地的。”赵均看着工作面的各种设备，深有感触地说：“以往工作面的各类数据获取难，而且不系统、不直观，时间也滞后。现在，通过大数据中心，我们可以用2600万条数据给工作面‘画像’，系统自动拿出生产报表、工作面自动化率报表、支架跟机报表、矿压报表、设备供电报表等。它体现了多种技术高度融合、耦合，能实现智能感知、智能交互等等，为我们的决策提供帮助。下一步，我们还将秉承‘一切从实际出发’、‘取之于现场用之于现场’和‘简约而不简单’的理念，持续运用和不断改进智能化综采系统，更好实现‘五个以用’。”（王亮罗坤）