【开栏的话】：

数智赋能是企业管理转型升级的必然趋势，是高质量发展的必然要求。近年来，集团公司按照“有利于安全生产、有利于减人提效、有利于减轻职工劳动强度”的原则，以数智赋能加快智慧矿山建设，坚持“五个以用”要求，充分发挥“四个替代”效应，推进生产方式转变，取得了较好的成效。

2023煤炭行业两化深度融合推进现场会暨“数字煤炭”建设发展论坛将于9月26日至27日在集团公司召开，从今日起开设“两化融合现场行”栏目，以记者走现场的形式，生动报道集团公司推进两化深度融合工作中的亮点做法及相关经验，为大会召开营造浓厚氛围。

“井下生产准备就绪，设备通讯完好，可以开机生产。”在煤业公司朱集东矿11槽-930米井下1171(1)智能化薄煤层集控室内，该矿综采二队队长曾道凯向集控室司机张鹏传达开机指令。

“收到，马上启动设备。”张鹏坐在操作台前轻轻一按，皮带机、采煤机等设备依次启动……早班，记者来到该矿11槽-930米井下1171(1)智能化薄煤层集控室，亲自体验信息化、智能化技术为薄煤层开采带来的显著变化。

坚定不移推动信息化、智能化技术在煤炭开采各环节覆盖应用，是实现安全生产，推进生产方式转变，提高行业整体能效的必由之路。从2015年底，集团公司首个智能化工作面在张集矿建立以来，如今，张集、顾桥、顾北等矿均保持着2.0＋智能化工作面连续开采。按照集团公司“两会”提出的“本土各矿至少保持1个自动化采煤工作面”“依靠装备升级提高生产效率”相关要求，今年，煤业公司在朱集东矿1171（1）工作面建成了本土首个薄煤层智能化工作面。

1171（1）薄煤层实现智能化开采后，每个生产班只保留了2名支架工，井下人员主要集中在后方远程操控及系统检修维护。8月份以来，该面保持一个圆班5刀煤推进速度，生产班出勤人数也由25人减少至10人，数字赋能使安全效果与劳动效率得到极大提升。

指着集控室内监控器从工作面内传来的高清视频和各种不断变动的各类参数，曾道凯告诉记者，从今年2月份系统调试以来，该矿在上级指导下，加强创新攻关，不断优化系统，实现了地面远程遥控，生产系统一键启停，端头三角煤自动截割，主要设备状态与故障集成显示等一系列智能化功能。

通过监控视频，记者见到随着采煤机按照设定程序记忆截割，液压支架自动跟随采煤机降架、拉架、升架、推溜，智能化采煤系统源源不断地将原煤输送到地面……

“咱队的采煤机可聪明了，能通过记忆截割在线学习模式不断存储更新、读取摇臂调高和卧底数据，最大程度减少人工干预。”张鹏自豪地告诉记者。

“如何让采煤机变成‘聪明爱学的好学生’?”面对记者的提问，曾道凯表示，通过采煤机机身配置的高精度传感器和位置编码器，可实时检测截割过程中机身姿态，同时，系统又融合了军事级高精度惯性导航技术，实现了精准控制、智能截割，确保工作面水平推进。

“智能化也大幅度减少现场作业人员，实现‘少人则安、无人则安’，咱们到前方去看一看。”曾道凯一边说，一边带领记者走出集控室，向工作面走去。从集控室到工作面还有约1000米距离，走在巷道内，记者感觉不热。曾道凯介绍，该面在轨顺与运顺共安装了7台空冷器，矿井地面集中降温系统将5℃的冷凝水通过降温管路输送到井下各头面，极大地改善了夏季现场作业环境。特别是今年该矿在本土首次应用CO2跨临界制冷系统，耗电少、制冷效果好，也更低碳环保。

“我矿是煤与瓦斯突出矿井，1171（1）工作面综合采用了地面采动钻井、顺层钻孔、轨顺‘以孔代巷’定向长钻孔等瓦斯综合治理措施，为安全开采提供了技术保障。”曾道凯边走边补充道。

走进1171（1）工作面内，记者看到该队支架工戴冠宇正在巡视自动移架情况，“薄煤层条件差，均厚在1.3米，以前要在低矮的支架中一架一架地钻，如今只要一点按钮就能实现自动移架，减少了人工干预，劳动强度也降低了。”

1171(1)智能化薄煤层开采以来，该矿深入落实集团公司信息化建设“以用促建、以用促用、以用促改、以用促学、以用促效”要求，打通过程中遇到的难点、堵点、痛点，相继开发应用了远程运维系统及辅助配套技术为薄煤层智能化工作面安全高效开采保驾护航。该矿为1171（1）智能化工作面开发了APP专用程序。“我们可随时用手机完成对整个煤机系统、泵站、单轨吊、皮带机的集成操作，实现了多岗合一，无人值守。”曾道凯一边说，一边掏出防爆手机，打开APP现场演示。

在回来的路上，曾道凯告诉记者，该矿11槽煤赋存条件差，实现1171(1)智能化薄煤层安全高效开采对落实好集团公司“精煤战略”，增加本土精煤原料煤洗选量，提高经济效益具有重要的意义。“更可贵的是，我们积累了适应淮南矿区薄煤层这一特殊地质条件下的智能化开采成套技术，为以后其他薄煤层顺利开采打下坚实基础。”（王斌）