煤业公司牢固树立“少人则安，无人则安”的安全理念,强化重大灾害治理，转变生产方式，实现安全生产三周年——

连续44个月杜绝重大非死亡事故；连续33个月实现瓦斯零超限；生产性责任工伤事故总量下降50%以上；所属单位勘探分公司实现安全生产13周年，张集矿中央区、潘二矿东区均实现安全生产12周年……

三年来，煤业公司认真学习贯彻落实习近平总书记关于安全生产重要论述，以“时时放心不下”的责任感和紧迫感，牢固树立“少人则安，无人则安”的安全理念，深化集团公司安全管理总体思路，落实“双预控”机制，强化重大灾害治理，转变生产方式，推深做实安全生产标准化管理体系建设，为本土煤业高质量发展夯实了安全根基。截至今年6月底，该公司实现安全生产3周年。

关口前移抓早抓小
——推深做实“双预控”，严防零星事故

“上风巷使用垛式支架后，移架、支护更高效，且可远距离遥控操作。但垛式支架的使用过程中也有很大的安全风险，尤其是拉移过程中的人员站位及垛式支架的防倒管理，省内外同行业都发生过垛式支架倾倒伤人事故，必须引起高度重视……”这是前不久，煤业公司召开“四新”应用风险辨识评估会时的一幕。

“风险漏管失控就会形成隐患，隐患不及时整改就可能引发事故。在这一过程中，超前一步至关重要，就是要关口前移，抓早抓小，将“双预控”的相关要求，落实到现场，最大限度地降低风险隐患对安全生产的影响。”煤业公司安全监察部部长蒋光勇表示。

为了规避“四新”使用可能带来的安全风险，煤业公司制定出台了《新设备新材料新技术新工艺使用评价管理暂行办法》，这也是推深做实风险隐患“双预控”管理的一项重要措施。

多年来，为持续巩固完善“双预控”机制等安全防控体系，着力预防零星事故，该公司扎实推进风险分级管控、隐患排查治理与突出问题和敏感信息的深度融合，严格落实“五类变化和六项重点”管控，坚持重大风险信息（突出问题和敏感信息）日动态专业化管控，做到时时、处处、人人、事事全覆盖。实行高风险作业“操作票”制度，将安全风险分级管控与隐蔽致灾因素普查结果、规程措施落实等有机结合起来，坚决遏制岗位操作“小风险”漏管失控可能引发的零星事故。深入开展安全生产三年专项行动，对集中攻坚大排查的问题隐患整改情况进行一次“大起底”，做实做细问题隐患和制度措施“两个清单”,着力解决“不足”“不到位”问题；大力推进智能化建设，实现机械化换人、自动化减人。深入持久地开展“一优三减”工作……提升了安全管理质效。

据统计，三年来，该公司生产性责任工伤事故总量由上百起降至目前的50起，降幅达50%以上。

科学管控源头治理
——防灾治灾，维系基本面

日前，在张集矿1153（1）轨顺工作面实施的“以孔代巷”瓦斯治理技术取得新突破。干管抽采浓度80%以上，最大抽采纯量16立方/分钟，创造了淮南矿区11煤顶板孔抽采纯量新高。这是煤业公司超前抓好瓦斯综合治理的一个方面。

该公司自成立以来，面临着井下地质条件复杂、灾害威胁多元的严峻形势。“瓦斯、水、火、顶板等灾害具有颠覆性，矿区历史上有过切肤之痛，任何时候都不能掉以轻心。”煤业公司安全监察部资深主管陈发宏表示，必须立足源头，科学治理，从根本上消除重大灾害对安全生产的影响。

对此，煤业公司充分发挥以总工程师为首的技术支撑体系作用，加大科研攻关，创新技术手段，深化重大灾害源头治理、系统治理和综合治理。

为实现高瓦斯矿井低瓦斯开采，煤业公司牢固树立“一个钻孔就是一项工程”的理念，强推打钻抽采精细化，着力提升瓦斯抽采效果。积极应用地面瓦斯抽采钻井，将瓦斯治理由井下转至地面，提前预抽煤体瓦斯，降低了采掘风险。

创新断层超前治理技术，该公司超前三个月对采掘工作面断层破碎带进行治理，实现了由被动“过断层”向主动“治断层”转变，采掘工作面过断层期间推进度提高50%以上。该做法被推广至全行业。

入伏后，淮南多地出现35度以上的高温。在谢桥矿西翼1煤采区开采底板灰岩水害地面区域探查治理工程施工现场，却是一派火热场景，伴着钻杆柱入井时发出阵阵响声，工作人员有条不紊地操作着各种器械设备……

为消除井下水害威胁，煤业公司还大力开展地面定向钻机的钻探技术应用及灰岩水害注浆治理攻关，总结固化了“探、防、堵、疏、排、截、监”等一整套井下水害综合防治措施，仅去年底板灰岩水害地面区域探查治理面积就达2.82平方公里。同时，创新地压治理方式，推广应用切顶护巷卸压等技术，为矿井开采筑牢安全屏障。

多年来，煤业公司一以贯之地推进重大灾害治理，开创了矿井灾害治理新局面：连续33个月实现瓦斯零超限，井下瓦斯、顶板、水等防治技术走在了行业前列。

转变方式创建品牌
——提升保障能力，筑牢安全防线

在顾北矿134212.0+智能化工作面控制台前，随着工作人员的一键操作，采煤机稳步前行，支架自动跟机推溜、移架，滚滚煤流欢快地奔赴地面……

淮南矿区地质条件复杂，随着开采的延深，本土8对生产矿井全部转入二水平回采，各类灾害全面升级。

如何破解安全高效发展难题？煤业公司大力推进生产方式转变，坚持以机械化替代劳动、自动化替代岗位、可视化替代监管、信息化替代跑腿，全面加快智能化矿山建设步伐。时至今日，本土煤业已建成2座智能化示范矿井，7个智能化采掘工作面。

不只是矿井采掘生产一线，如今从地面一站式服务、业务流程电子化、内部市场化“三合一”辅助运输物料配送系统开创行业先例，到井下主运皮带远程控制、一键启停，再到单轨吊网络化……在数智赋能的强力驱动下，越来越多的智慧元素被应用于煤矿生产辅助系统，有效推动了矿井安全高效发展。仅今年以来，该公司就杜绝了重大非死亡、瓦斯超限事故，顾北矿、安装分公司等五家单位实现“零工伤”，顺利实现上半年安全生产“双过半”。

如果说，转变生产方式为本土煤业安全高效发展插上腾飞翅膀，那么安全生产标准化的创建则为其打下了坚实基础。

三年来，煤业公司持续推进安全生产标准化管理体系建设，全方位深化安全生产标准化品牌创建工作，以点带面，稳步推进。引导干部职工“上标准岗、干标准活”，出手就是标准，做到过程达标、动态达标。截至目前，本土煤业7对矿井达标安全生产标准化管理一级矿井，占矿井总数的78%，走在了行业前列。

同时，该公司创新安全管理方式方法，认真开展安全“四重”和事故易发“四个五”排查，严格落实“六能六不”等安全管理要求，进一步规范了职工操作行为；建立“五级三违反省”机制，严格“五级视频筛查”措施，视频筛查三违占比由过去的27%提高至目前的65%，提高了反三违的质量和效果。

安全责任重于泰山。三年来，煤业公司持续深化安全基础管理，安全保障能力得到显著提升。但安全工作永远在路上，要时刻保持清醒警醒，百尺竿头更进一步，踏踏实实地走好走稳安全生产的每一步，切实发挥好“顶梁柱”作用。（魏强）