今年以来，煤业公司牢固树立“生产者勤奋，消费者节约，浪费者可耻”的经营理念，认真落实集团公司提升“六效”工作要求，从深化经营管控着手，科学运用“加减乘除”法则，激活效益“源泉”。

增收创效，做足“加法”。该公司围绕实现集团公司党委工作会议、“两会”明确的目标任务，统筹资源调配、优化配置方案，要求安全生产职能部门加强A组煤等十余个精煤原料煤生产工作面的重点监管和技术指导，增调朱集东矿、谢桥矿11槽原料煤配洗2号精煤，增调潘二矿本井5槽煤配洗1号精煤，实现溢价增收。

严控成本，做细“减法”。该公司坚定落实“低成本战略”，做细“减法”，积极开展清仓利库、回收复用、修旧利废、自制加工等工作，鼓励基层单位使用旧料，严控每一分成本，“吃干榨净”存量资源。如今，已高标准建成顾桥矿、潘二矿、安装分公司3个专业加工基地，清单内219种产品实现自给自足。

修旧利废成效显
职工正在修旧利废

精益管理，做优“乘法”。为进一步提高劳动生产效率，该公司确定了以商品煤全员工效指标为核心，煤巷单进、岩巷单进、钻机综合台效等为重点的11项效率提升指标，通过信息化系统进行实时调度、跟进管控。“我们坚持技术经济一体化，既防止标准过低造成事故，又防止标准过高导致不必要的浪费。”该公司生产技术部高级主管陈昆木表示。今年以来，该公司效率效益提升工作捷报频传：发挥“四流”分开效能，保障煤炭质量；商品煤全员工效、钻机综合台效等专业实现同比新增长；盾构机作业线打破淮南矿区岩巷月度、圆班、单班进尺新纪录。

规范运营，做好“除法”。为确保运营健康持续，该公司积极改变以往“重投入、轻管理”现象，全力杜绝低效无效投入。建立重要设备最大保有量管控机制，推进设备选型标准化、通用化、系列化，降低设备运营成本。建立经营会诊会商机制，降低“两金”占用，杜绝闲置浪费和跑冒滴漏现象。加大经营督查督导力度，认真开展科研创新、工程建设等后评价工作，强化经营运营、招标采购、工程建设等重点领域风险管控。同时，完善经营绩效考核体系，以正向激励和负面约束为手段，充分调动各单位增效创效主动性。（赵正夫）