在煤业公司谢桥矿21316底抽巷井下自动化钻机作业线现场，随着钻机机械臂上下左右移动，不到一分钟便完成了从撤钻到抓取钻杆再到换钻杆的一连串动作……“这是我们在谢桥矿建立的第三条自动化钻机作业线，实现远距离集成操控3台钻机，省人省力又安全。”在现场，勘探分公司谢桥钻机工区自动钻机班机长陈雷指着轰鸣的钻机骄傲地说。

从2018年建成首条自动化钻机作业线以来，经过多年的探索实践，如今煤业公司已建成由49台自动化钻机组成的13条自动化钻机作业线，装机规模和自动化打钻水平上居于行业领先水平。随着自动化钻机作业线逐步推广,一季度本土煤业自动化钻机作业线钻进施工14万米，钻机台效同比提高2.4%,在改善打钻现场安全环境，减轻人员劳动强度的同时，还显著提高了打钻工效和瓦斯抽采效率，为提升“六效”提供了坚实保障。

“从39人到23人”
——集成使用自动化升级工效高

作为勘探分公司自动化钻机工作室的主要成员，陈雷在2018年就参与了行业首条自动化钻机作业线——谢桥矿2121（3）底抽巷自动化钻机作业线的建设工作。

自动化钻机是一种新型矿用无线遥控钻机，自动控制程序通过电液联合驱动系统和钻杆自动装卸系统的有机结合，实现一键自动钻进功能。“正常钻进时，只需按下一键，全程无需人工干预，即可完成加尺、供水、钻进功能。”陈雷介绍，“还可在作业时实现自动、半自动和手动模式自由切换。”

“从那时起，我基本上参与了本土矿井所有自动化钻机作业线的建设工作。”陈雷自豪地说，“相比普通钻机，单台自动化钻机的工效提升还不太明显，只有多台钻机集成使用才能最大地发挥自动化效应，显著提高打钻工效。”

在勘探分公司谢桥钻机工区，该区副区长李玉兴为记者算了一笔账：一台普通钻机需要13名职工操作，一条作业线如果配置3台，需要打钻人员39人；如果集成配备3台自动化钻机组成自动化作业线，由于实现自动化操作，只需同时配置23人进行作业，人均工效提升150%，减人提效效果显著。

集团公司在逐步总结自动化钻机作业线建设经验基础上，本土煤业在具备使用条件的矿井稳步推进自动化钻机作业线建设。截至目前，本土矿井正在使用的自动化钻机作业线分布在谢桥矿3条、顾桥矿3条、张集矿2条、顾北矿2条，潘二矿、潘三矿、丁集矿各1条，共13条作业线；自动化钻机也从第一代逐步升级到第三代，自动化水平与打钻工效提升更加显著。

“7月份，朱集东矿将建成该矿第一条自动化钻机作业线，届时本土煤业将实现自动化钻机作业线在各矿井全覆盖，在提升井下打钻自动化水平的同时，将极大降低打钻人员劳动强度，改善作业安全环境。”煤业公司地质通防技术部高级主管李明强介绍。

近年来，煤业公司不断总结自动化钻机作业线运用经验，加强相关技术攻关力度。去年，在潘三矿2131（1）瓦斯综合治理巷首次建立了下向穿层孔自动化钻机作业线。“该条线建成后，标志着本土煤业首次实现了穿层钻孔、顺层钻孔、下向穿层钻孔均能采用自动化钻机作业模式。“该条自动化钻机作业线建成也进一步拓宽了井下巷道自动化打钻技术运用范围，提高了本土煤业整体打钻自动化水平。”李明强高兴地说。

据了解，今年勘探分公司顾南钻机工区将全面采用自动化钻机，成为集团公司首个自动化钻机作业工区，在进一步推进打钻自动化建设上发挥示范引领作用。

“三班一课一带徒”
——进阶式培训效果好

“谢桥矿钻机遥控器显示数值为0，电控箱显示位移，系统区间、最大推进速度等其他数值不显示，请大家帮忙分析一下故障原因。”近日，李玉兴在该分公司“自动钻机微信课堂”上发帖，咨询钻机故障原因。

“顾北矿这边也出现过，拔掉重插24伏正负极，在PE端接2根并在一起的接地线试一试。”“先看一看遥控器上的数据是谁给它的？是通过什么途径给它的？”……不一会，微信群中的各路“高手”纷纷倾囊相授，按照相关思路，李玉兴很快解决了问题。

“这是我们公司建立的‘自动钻机微信课堂’，把13条自动化钻机作业线上216名钻机工全部拉进群，让他们能随时在云端交流、指端学习，共同提高。”李玉兴指着手机说。

相比传统液压钻机，由于自动化钻机增加了电控系统，对钻机操作、维护及维修技术要求更高。随着自动化钻机作业线在本土矿井逐步推广，建立一支自动化钻机人才队伍成为进一步提升井下打钻效率，推进打钻向自动化、智能化升级的当务之急。

为此，在煤业公司指导下，近年来，勘探分公司逐步完善了“三班、一课、一带徒”的自动化钻机人才培养模式，加强本土煤业自动化钻机人才队伍建设。“三班即按照自动化钻机初、中、高级技术培养层次开设普通班、提高班和精英班。”勘探分公司技术管理部副科长刘韧介绍。

“普通班”每月开班一次，实行半个月脱产理论学习与半个月实操培训，主要培养自动化钻机基本操作人员。同时，该分公司每半年还邀请安徽理工大学专家和自动化钻机厂家技术人员开办“提高班”，从各工区挑选技术水平较高的钻机工利用节假日参加培训。“‘提高班’主要讲授电液控、弱电和编程等相关知识，能有效提升参培人员的自动化钻机日常维护、维修技能。”刘韧介绍。

作为第一批送培重庆生产厂家参加“精英班”的8名成员之一，在接受了最前沿自动化钻机技术培训返矿后，该分公司顾桥钻机二工区钻机工冀明安感到受益匪浅。

为打造一支掌握自动化钻机维修技术的高技能人才队伍，勘探分公司每年选拔3至4批钻机技术“大拿”参加“精英班”，外送至生产厂家驻厂培训半个月。“送培人员由基层管理人员、技术人员、钻机拔尖人才组成，是我们巩固自动化钻机技术成果，进一步提升培训水平的重要举措。”刘韧表示。

“精英班”送培人员通过直接与生产厂家各领域专家面对面交流，直面钻机生产整个流程，并亲手组装成套自动化钻机等培训方式，让他们对自动化钻机的内部构造、编程与技术细节理解掌握地更加透彻，为今后参与自动化钻机自主维护维修、升级改造及内培工作夯实基础。

为完善师带徒传帮带长效机制，弘扬一帮一、一助一传承精神，在职工队伍中形成比学赶超帮的良好学习氛围。勘探分公司建立钻机工“ABC”岗机制，通过综合考察将全分公司自动化钻机工岗位队伍按技术水平高低分为“ABC”三个等级。“我们制定了相关‘ABC’岗师带徒细则，加强日常考核，要求评定为A类岗的职工要带好B类岗职工，B类岗职工要带好C类岗职工，从而拉动公司自动化钻机队伍整体素质稳步提升。”该分公司人力资源部部长张大庆说。

作为被公司评定为A类岗的自动化钻机人员，从重庆学成归来后，冀明安比以往更忙碌了，最近正忙着整理学习笔记，准备利用业余时间为工友们开展技术培训。“我要好好地进行学习总结，并认真将学习成果与同事们交流分享，共同提升自动化钻机维护维修技术水平。”冀明安认真地说。（王斌）