今年以来，安装分公司加大经营管理力度，把提“六效”作为实现良好开局起步的抓手，以内部市场化为切入点，从科技创新、内部市场化推进、修旧利废等方面深挖内潜，大力实施创新增效、提质增效，降本增效，全力保证生产矿井接替，实现效率效益最大化，确保分公司持续、健康、稳定高质量发展。

创新增效，激活经营管理“一池活水”

该分公司比起前几年，减员高达三分之一，在人员逐年减少的情况下，还能高质量完成生产经营目标，得益于新技术、新设备的推广使用。

该分公司聚焦制约安全生产、效率效益发展的重、难点问题，按照“三个有利于”的原则，坚持自主创新与引进吸收并举，坚持问题导向与效果检验并重，大力推动生产方式转变，在拆装专业、机电专业、线路专业等方面全面推进工艺升级，实现了安全、效率、效益全方位提升。

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该公司创新应用尾绳车转向装置，更换尾绳缩短6小时

“分公司高度重视创新工作，逢会必讲创新，同时，通过召开技术创新工作会议、年度两会、安全生产例会、技术例会等，统一全体干部职工思想，在分公司上下形成人人争创新的浓厚氛围。”该分公司相关负责人介绍。

在建立健全会议推动机制的同时，该分公司还建立了创新项目立项机制。由总工程师牵头，拆装、机电两个专业口分管副总工程师分别负责，根据日常施工作业中发现的影响高效施工和安全作业的突出问题，建立创新选题，再结合基层自主申报的创新选题，优化建立年度创新计划，并利用技术创新大会进行任务分解。

同时，为了鼓励广大干部职工大胆开展技术创新，该分公司专门推出了技术创新容错机制，鼓励干部职工比创新，多创效。

通过一系列创新机制的推动，该分公司干部职工的创新热情高涨，一大批实用高效的创新成果涌现出来，大大提高了施工效率，增加了经济效益。在集团公司第三十七届“五小”成果评选中，该分公司5项“五小”成果分别荣获二、三等奖。

提质增效，深入推进内部市场化建设

该分公司深化内部市场化考核，积极鼓励基层科区做好综采工作面安拆、停产检修工程、线路维护等主业外工程，积极承接界面外零星工程创收，通过市场化价格体系标准，按月兑现市场化工资。

在张集矿（北区）1煤水泵房管路安装施工现场。拆装十工区党支部书记朱修峰介绍道：“该管路工程全长6800米，安装价格190余万，工区克服多地施工，人员不足的困难，主动承接这条管路的安装，就是用内部市场化分配手段，激发人力资源活力，增加职工收入，实现了张集矿、分公司、科区、职工都受益的良好局面。”

今年一季度，该分公司各基层单位所增加收入，界面外工程收入占了很大比重。各基层科区、项目部积极性较高，连企管科也积极主动办理合同、验收、结算等服务工作，确保“颗粒归仓”。同时充分发挥一级要素市场作用，建立一级自制加工市场和车辆台班市场，并顺利运营，实现了分公司钢结构自制加工能力和工程车辆在煤业公司内部的资源共享。

“我们项目部是煤业公司三大加工基地之一，我们生产的井下专用油箱，市场采购每台约12万元，自制加工的每台油箱只需7万元，每台油箱可以节约5万元成本，使用市场化系统提单、结算很方便，不仅如此我们还提供自制加工件，细化设计服务。”第七项目部党支部书记杨友来介绍。

通过深化市场化“赢”来了效益。截至4月份，该分公司第七项目部自制加工业务承接了32笔业务，结算了308.03万元，运输项目部承接工程车辆业务结算了34.32万元。

降本增效，从废旧材料到“真金白银”

修旧利废一直以来是节支降耗的主要抓手，该分公司坚持“能用旧的不领新的，能改造的不购买”的原则，坚持“没有绝对的废品、只有放错地方的资源”理念，加大修旧利废力度，将闲置废旧物资“变废为宝”，让废旧材料、设备配件“起死回生”，最大限度对废旧物资进行回收、加工、再利用，减少新材料投入，降低成本。

该分公司建立健全各项制度保障，鼓励基层单位主动创收，对井上、下回收的各种废旧物资和小型设备、配件，按照品种、类别不同进行加工、修理，并严格按照修旧利废制度执行，实现旧品复用。

“拆装六工区今年二、三月份主动联系到材料站进行专用叉车等设备维修，工区创收2万余元。比外送维修节省一半的成本。”设备材料站程勋表示。

该分公司制定材料考核细则，进一步细化材料费用分解指标进科区、进班组、到个人。公司材料费用考核结果和科区工资挂钩，科区材料费用考核结果和班组、个人工资挂钩，按照一定比例奖节罚超。“省下的就是工资”“节约的就是利润”等市场化理念深入人心。

今年以来，该分公司通过精细化材料管理，对照施工要求，细化材料核算、审批、领用各个环节，从源头杜绝材料浪费行为。据了解，截至目前，该分公司通过修旧利废，节省材料费约23万元。（管茂林）