“现在的井下工作面，智能化、机械化、自动机是主流。用人少了，产量却一点也不含糊，工效自然就上去了。”在煤业公司顾桥矿1127（1）工作面，该矿综采一队队长冉献坤由衷地表示。

近年来，顾桥矿坚定不移走生产方式转变之路，技术上谋创新，装备上求升级，全力以赴解决战术落后问题，全员工效保持在集团公司、行业内第一梯队。从2021年的16020吨/人到2022年的16856吨/人，该矿采煤专业是如何通过装备更新、技术进步、管理升级来提高全员工效的？

技术创新，智能开采创佳绩

在该矿南区1621（3）2.0版智能化工作面，具有自动记忆截割功能的采煤机正在运转，轰鸣声不绝于耳。随着煤机不断移动，滚滚乌金源源不断向着煤仓汇聚而去。“前不久我们成功实现了三角煤自动截割，大幅提高了生产效率。”该矿综采二队机电副队长朱保安介绍。

朱保安口中的三角煤截割，指的是端头斜切割三角煤进刀，因其工序较为复杂，很难通过智能化采煤机自动截割完成，需要人工干预进行调整，效率往往会降低不少。为了解决这一问题，该矿综采二队通过观察总结，积极与厂家交流探索，根据工作面实际状况，摸索出了适合井下条件的三角煤自动截割工艺。

“这项功能的实现，开创了本土煤业综采工作面采煤机自动截割三角煤的先例，为综采工作面智能化探索与发展打下了坚实基础。”该矿采煤副矿长沈飞表示。

三角煤自动截割工艺的成功应用，只是该矿技术提效的一个典型展现，通过装备更新、技术进步来提高工效在该矿并不鲜见。以前，工作面两巷超前支护采用单体挑棚方式，劳动强度较大，磕手碰脚现象也屡有发生，为此，该矿引入垛式支架代替两巷超前挑棚单体，无论从安全角度还是职工劳动强度方面考虑，都是一次很大的改进。

但新的设备往往会带来的新的问题，普通的垛式支架搬运方式也存在不小的困难。通过与厂家沟通，该矿将垛式支架移动方式改进为迈步式移动，不仅简化了步骤，提高了效率，还改变了以往超前支架频繁往复支护顶板造成顶板破碎的不利现象。现在，这种移动方式已经在兄弟矿井中迅速得到推广应用。

“顾桥矿的全员工效能居集团公司前列，对推进生产方式转变、推动技术装备革新带来的智能化升级起到了至关重要的作用。在1621（3）智能化工作面的生产过程中，通过不断优化创新，队伍日产量最高可达11000吨，为下一步集团公司推广智能化工作面积累了宝贵经验。”煤业公司生产技术部高级主管刘飞说。

精简用工，多措并举提工效

对于冉献坤来说，在顾桥矿综采一队干了两年多，让他感触最深的是队伍人数从280人减少到170多人，却依然能保质保量完成生产任务。

这100多人是怎么减下来的？冉献坤算了一笔账：单轨吊网络化运输让打运人员从10人减到2-3人，集控系统的应用让泵站司机、皮带机司机、控制台司机三岗合一，拉移液压支架让用工从5人减到4人，两端头支护人员也从3人减到2人。

“最关键的是小挖机的使用，以前10多个人干一个班卧底的工作量，现在2个人3小时左右就能解决，效率提了好几倍。”冉献坤说，“机械化的普及大幅降低了人得劳动强度，以前劳动密集性工作的用工少了，就能把人腾出来干检修的活，工效自然而然就上去了。”

在此基础上，为了调动各采煤队劳动积极性，该矿采煤口以内部市场化制度为载体，建立了按劳分配、效率优先、兼顾公平的分配方式，坚持多劳多得的原则，鼓励大家积极创效。

现在，该矿每月由生产技术科根据各工作面的地质、设备、瓦斯具体情况，月初制定月度退尺及产量计划，次月考核计划完成率，在口内通报的同时，严格兑现奖励和处罚，充分调动口内干部职工的劳动热情。

“去年6月，由于综采一队工作量超额完成计划，而另一只队伍未按要求完成计划，我们运用制度考核，两队人均工资相差近2000元。通过工资杠杆调控，充分调动了各队职工创效的积极性。”该矿生产技术一科副科长王玉坤表示。

问题导向，边用边改求实效

在沈飞看来，虽然当前顾桥矿智能化工作面在提升工效方面有了不少成果，但距离真正的智能化还有一段距离。就拿现在的智能化工作面来说，虽然很多工序已大幅减少了用工人数，但还不能实现完全自主运行。

比如液压支架跟机，虽已实现自动跟机支护等功能，但很多细节依然需要人工调整。再比如采煤机的自动记忆截割功能，在地质条件良好、煤层规整的工作面可以连续作业，但在淮南矿区断层多、倾角大的煤层，往往难以发力，每当遇到构造带或者煤岩交界处，就要停下来人工调整，有时会影响效率。

“面对这些问题，日常生产工作中我们在坚持主动引入新装备、新技术的同时，积极总结经验，与厂家协调共同改进创新，对设备进行微调，使新设备更实用、更贴近矿井实际。”王玉坤说。

不仅如此，随着矿井持续高强度前进式开采，系统愈加庞大复杂，水、火、瓦斯、地温、地压等问题更加突出，采煤口熟练机电人员短缺，队伍老龄化自然减员日趋严重，这些都制约着工效的持续提升。

对此，该矿加强了职工培训，全面提升职工素质，同时，多次组织职工外出学习其他兄弟单位的先进经验，让“走出去、引进来”成为常态。该矿还坚持在各队机电班实施优胜劣汰机制，打破舒适圈，让能者上庸者下。

“下一步，我们将以全面提升‘六效’为目标，聚焦科学技术前沿，抓住关键技术细节，以解决实际问题为目标，让新装备、新工艺不断‘为我所有、为我所用’，让全员工效进一步提高。”沈飞表示。（孙飞）

编后

智能化开采技术的应用，不仅推动了生产方式转变，更激发了队伍活力，为顾桥矿综采全员工效的全面提升打下基础。

近年来，企业坚持数智赋能，实现“四个替代，新技术、新设备不断应用到井下生产现场，既优化了组织，精简了用工，有力推动了生产力的变革，也大幅提高了效率效益，减轻了职工的劳动强度。面对当前“六效”工作新要求，想要写好智能化建设的“后半篇文章”，基层单位要进一步强化生产组织调研，依据实际，有针对性地加快智能升级改造，加强信息技术应用，加力科技创新攻坚。