近日，在陕煤集团榆北涌鑫公司安山煤矿智能分控中心可以看到，井下实时数据显示在大屏上，24小时采集、分析、处理各类信息，综合解析、准确判断设备的运行状态，对全区域各隐患进行动态自检预警……生产有条不紊，采煤、掘进、运输、通风等多个系统任意切换，这些都得益于煤矿智能化建设。

据了解，涌鑫公司体制调整后，按照“再造一个新榆北”的安排部署，积极推进智能化建设，目前在智能快掘、智能系统建设等方面均取得了良好成效。

原煤工效较以前提升1.8吨/工

“以前，井下变电所巡检光往返各个变电所就需要花费2个多小时。”安山煤矿机电运输队相关负责人说，现在有了巡检机器人，职工在地面就可以对井下变电所设备进行远程监控。

改变始于榆北涌鑫公司的顶层设计。该公司围绕“总体规划、精益实用、分级发展、有序推进”的建设思路，该公司科学制订了《安山煤矿智能化煤矿建设方案》《智能化建设管理制度》，确立了“一张图一平台五中心”的智能管控新模式，设计实施涵盖“公司决策云+矿井管控云+智能化采掘、生产辅助、监测监控、经营管理等N个子系统”的智慧矿山管理平台，完成了矿井56个子系统数据的正常传输。

目前，涌鑫公司基于采煤机LASC惯性导航、700MHz频段5G融合通信、高清视频增强等技术，完成了复杂地质条件工作面程序割煤、机架协同、自动张紧、负荷监测等技术研究实践，实现了智能高效协同开采，矿井原煤工效较以前提升1.8吨/工。

在智能快掘方面，该公司累计完成技术攻关20余项，完成支护方式优化、钻臂布局改良、泥岩底板适配等技术改造60余项，工作面单进水平和掘进智能化程度得到显著提升。实现了单个循环周期仅用30分钟，单日常态化进尺超过40米，成巷周期缩短至40天，掘进综合工效实现巨大飞跃。

抓住创新发展的主动权

日前，涌鑫公司制定下发《关于开展“智创杯”工器具革命的实施方案》后，先后涌现出折弯塑型器、带式输送机托辊更换装置、人身冲尘装置、风泵自动排水装置、皮带回收卷带装置等一批职工自主研发的设备和装置。

“我们要将创新发展的主动权牢牢掌握在自己手里。”该公司有关负责人说。

涌鑫公司先后与陕西煤业化工技术研究院、中国矿业大学、西安科技大学、中煤科工集团等共同研发实施了11余个前沿探索示范项目，累计投入科研项目资金3000余万元；制定下发了《全员双创工作实施办法》《创新性工作绩效工资管理办法》，推动实现全要素、全产业链的智能化赋能。

自2020年以来，该公司累计完成518个创新项目，55个项目获得国家实用新型专利，其中《“一点多面式”综采工作面集中供电供液设计与应用》《热泵技术在煤矿绿色节能供热系统改造的应用实践》获2020年度中国煤炭工业协会“五小”技术创新成果一等奖，《地面空压机房低温热源“变废为宝”改造》项目荣获陕西省“三新三小”创新竞赛优胜奖，井下高压配电装置可视化远程电动隔离分断技术成为西北地区的第一例集聚高开电动隔离改造成功案例。

机械化换人大幅减轻劳动强度

现阶段，涌鑫公司安山煤矿井下供电、供排水、压风等系统固定岗位的无人值守、有人巡检、智能管控、巡检机器人代替人工巡检已成为常态。主要进回风大巷安装12组矿井全自动超声波精准测风系统，自动生成测风报表，且在自动上图的同时，井下电子屏幕上显示各类数据。建立井下局部通风机远程智能控制系统、主通风机在线监测系统、三维通风可视化系统,实现了井下局部通风机变频调风，具备一键式启动、反风、倒机功能，能够对主通风机风量、风压、风速等数据进行实时在线监测及历史数据查询。

该公司通过积极探索实践“一点多面式”综采智能化集中供液技术，建设了智能化工作面，从胶运顺槽到工作面实现了自动化控制、可视化智能开采。推进采用智能掘锚一体机、钻锚机器人、水仓清理机器人、35kV变电站机器人智能巡检、机电设备在线监测、井下除尘系统集中远程管理等智能化设备设施，减轻了职工的劳动强度，提高了工作效率和职工幸福指数。

“我们要全面构建‘场景应用+平台集成+数据共享’的智能化模式，真正实现采、掘、机、运、通、洗选、销售、供电‘智能监测、智能分析、智能预警’一体化运行，建成统一的安山煤矿智慧化管控平台。”谈及未来，该公司相关负责人表示。（陕煤集团网）