日前，随着煤业公司潘三矿东二东区23311轨顺的顺利贯通，该矿矸石井顺利切换成中央风井。由此，该矿彻底报废矿井东翼通风系统，封闭东三东四2个采区，近3万米巷道，使得生产系统更加简洁、集中、高效。这是该矿全面落实集团公司优化系统、减水平、减头面、减人员“一优三减”工作的一项重要举措。

近年来，本土煤业以智能矿山建设为牵引，围绕“采掘开修钻”五大主导工艺的升级换代，“抽、压、提、排、供电、皮带机、抽采、注氮、局扇及辅助运输”十大系统和信息化建设，持续推进“一优三减”工作，成效显著。“去年，本土8对生产矿井共封闭4个采区、计25500米巷道。累计减少采掘队伍6支。净减员2387人，用工总量历史性降至4.9万人。”煤业公司相关负责人表示，“一优三减”促进了矿井瘦身健体，为本土煤业实现高质量发展“加速跑”奠定坚实基础。

优化系统，保障生产后劲稳

“朱集东矿西一13-1煤盘区,设计工作面已回采完毕，计划2023年8至9月份进行整体封闭。”“张集矿西二1煤采区，设计上分层工作面已回采完毕，计划2023年7至9月份封闭部分联巷，保留系统巷道。”……日前，记者在集团公司安全监察部看到一份去年底下发煤业公司《关于煤业公司老采区报废封闭专项计划》的便函，以及该便函附件的相关内容。

集团公司安全监管部以函告等方式告知生产矿井，做到接替有序，产量稳定，是强化生产监督，推进生产布局优化的重要手段。目前，集团公司本土8对生产矿井，均为深井高地压开采矿井，且随着开采深度及服务年限的增加，瓦斯、水、火、地压、地温等灾害全面升级，系统巷道不断增加，安全及成本的压力越来越大。如何攻坚克难，推进矿井健康可持续发展？煤业公司生产技术部高级主管陈昆木表示，系统简洁是高质量建设安全高效煤矿的前提，就是要坚持集约化生产的原则，优化顶层设计，科学均衡生产，做到系统简洁、合理可靠。

系统优则后劲强。为加强生产后劲管理，本土煤业按照集团公司优化采场布局，强化“四量”考核要求，超前3至6个月管控采掘接替，衔接好回采进度、巷道掘进、“一通三防”工程等关键环节，保障矿井采场接替正常。

值得一提的是，各生产矿在优化生产系统的过程中，立足当期，统筹展期，采取一系列措施，激发出巨大活力，挖掘出巨大效益。以潘二矿生产系统简化为例，该矿统筹潘二区西四B组7至8采区和潘四东区-490mA组煤采区布置，去年共封闭巷道3700m，使得矿井生产能力有了新提升。谢桥矿优化采区设计，将东翼11618和东二13518两个工作面进行联合设计，合并顺采，取消保护煤柱，可增加可采储量约20万吨。

顾北矿积极调整采场接替，安排5支队伍同时准备13221、14121两个A组煤接替面，使得两工作面均提前投产，具备同时生产条件……

一系列的优化生产布局措施，促进矿井“瘦身”，保障了生产后劲稳定可持续。去年本土煤业共建成200万吨及以上采煤队19支，占正常生产采煤队总数的79%，为集团公司高质量发展增添了浓墨重彩的一笔。

数智赋能，促进集约化生产成效提升

“工作面采煤机、液压支架、泵站等设备实现集中监测及远程控制；日均单产万余吨，最高1.5万吨；工作面作业人员较过去减少一半……”日前，张集矿正在回采的第4个2.0+智能化工作面——1421（3）工作面受到矿区上下的瞩目。

数字赋能强身健体，促进高效矿井建设“加速跑”。近年来，本土煤业大力推进“四化融合、七措并举”，坚持以机械化替代劳动、自动化替代岗位、可视化替代监管、信息化替代跑腿“四个替代”，依靠数字赋能、装备升级解决战术落后问题。去年张集、顾桥、顾北等3对矿井保持了2.0+智能化工作面的连续开采，年均单产达300万吨。

建成投运6条盾构机作业线，其中张集矿创造了φ2.5m盾构机作业线月进尺536米的新纪录，是传统综掘单进水平的4至5倍。掘锚一体机等自动化煤岩高效综掘示范线建成，并全面推广。岩巷、巷修机械化率分别达79.5%、54%……生产方式转变出现了诸多新亮点。

不只是采掘开修一线，近年来，伴随着信息化、智能化手段的应用，在辅助运输升级上更是发生了翻天覆地的变化。

记者走进潘三矿调度集控中心，多个监控视频实时显示着各运输系统的运行情况。目前，该矿调度集控中心接入18个生产子系统，将皮带机司机等部分岗位工调整为巡检工，采取远程集中监控，减少岗位工107人。

事实上，近年来本土煤矿在推进辅助运输升级上从未放缓过脚步。目前，8对生产矿井的“抽、压、提、排、供电、皮带机”等6大主运系统，以及井上井下主要固定车间、硐室已全部实现集控运行，主运永磁驱动覆盖率达70%。特别是在单轨吊的连续化、网络化发展上，先后建成了单轨吊运输线路83条、网络化线路26条、远程驾驶示范线7条，运输总里程超过251公里，较传统的单个打运环节减少用工30%。截至去年底，本土所有矿井井下已全部实现“四流”分离，安全、高效、智能成为矿井辅助运输的“代名词”。

煤业公司机电运输部部长蔡长利表示，数智赋能背景下，本土各矿生产系统的自动化和信息化水平得到大幅提升，当前重点是用好、发挥好这些系统、设备的作用，为安全高效矿井建设提供支撑和保障。

创新支撑，助力本质安全水平提升

“在丁集矿东三13-1回风大巷，传统的人工架棚+皮带出矸的巷修作业方式，被多功能巷道修复机+刮板机+皮带机+电滚筒皮带机+气动单轨吊快速巷修机械化作业线所替代，避免了施工人员‘贴身战’，刷扩施工由迎头6人/班减少到2人/班，实现少用工保安全。”如今这一创新做法，已被全面推广复制，并引来兄弟单位的参观学习。

近年来，本土生产矿井结合重点专业和专业重点，把“一优三减”作为深入践行“少人则安，无人则安”的一项重要内容，通过新技术新装备的实践应用，减少采掘工程量，逐步在危险岗位用机器替代人、在高风险区域用自动化把人减下来，提高矿井本质安全水平。

如，对丁集矿1452(1)“110工法”工作面进行工艺升级，应用“上断下裂”切顶留巷技术，实现成功留巷，并进行全面推广。去年本土煤业创新应用切顶护巷、切顶留巷技术，复用巷道2295米；应用“以孔代巷”“一孔两消”技术，替代瓦斯治理巷道7610米，减少穿层预抽钻孔8.5万米，实现少掘巷道少打钻，源头保安全。

顾北矿率先在淮南矿区投用智能顺煤流系统，引进巡检机器人替代人工巡检，实现了无人化、自动化。截至去年底，本土煤业在井下主运系统已投用了6台巡检机器人。

张集矿北区创新试点的“三合一”辅助运输物料配送系统，通过安装无线网络基站，给每辆矿车安装了无源定位卡。工作人员通过在APP平台就能实时查看到每一辆矿车的位置和状态，既解决了矿井辅助运输用人多，效率低的问题，又源头降低了运输事故率。潘二矿西二新轨道上山单轨吊视频远程控制技术的创新应用，实现单轨吊机车远程“点对点”一键启停，无需人员徒步跟车，杜绝了矿井复杂地质条件下单轨吊机车放滑、脱轨等伤人风险……运用创新手段解难题、保安全，成为各基层矿推进“一优三减”工作，促进集约高效矿井建设的“法宝”。

集团公司安监部相关负责人表示，去年集团公司井工开采平均单井年产能超700万吨，走在行业前列。下一步，本土矿井全部进入二水平回采后，资源赋存的条件将更为复杂，必须因时而动、因势而为，持续推动“一优三减”，为新时代现代新型能源集团建设蓄力赋能。（魏强）