2000年4月22日，正在建设中的张集矿主井井架主斜腿吊装成功。井架总重量480吨，高度67米，被誉为当时“亚洲第一井塔”。

以主井井架安装为标志之一，集团公司打破旧模式，采用新机制，全面推进技术创新，走出了一条工期短、质量优、投资省、效率高的新路子，谱写了老矿区建设现代化矿井的新篇章。近年来，集团公司坚持依靠科技进步，积极开展科研创新和技术攻关，大力推广新技术、新工艺、新材料，助力企业高质量发展。

艰苦创业，工艺创新“破译”施工难题

历史的车轮驶入1996年，张集矿是“九五”时期国家重点建设项目，也是原国家煤炭部确定的全国煤炭基建改革试点矿井之一。张集矿从1996年7月1日开工建设，仅仅用了4年零3个月时间，就提前完成了所有工程建设项目，建井工期由原来的60个月缩短为52个月，实现了“五年建成张集矿，塑造基建新形象”目标。

“当初建设张集矿比较艰苦，人员少、资金少、缺装备。我印象最深的是，当时建主井系统，因为没有钱，许多设备都是拼凑来的。”张集矿绞车一队队长靳卫峰回忆起当年矿井建设初期时的艰难情景，依然十分感慨。

面对当时的困难境地，张集矿打破旧模式，采用新机制，大力推广新技术、新工艺。作为集团公司首个前进式开采矿井，张集矿主井提升系统采用钢结构井架和“落地式多绳摩擦轮提升机”，努力走出一条工期短、质量优、投资省、效率高的新路子。

然而，成功的道路上经常会充满荆棘和坎坷，张集矿井项目部在建井过程中遇到了一系列施工技术难题，一度使得工期停滞不前。

“当时主井滚筒主轴装置和双电机配套时，因为当时设备来自不同厂家，尺寸出现了问题，装配的时候比较困难。”靳卫峰回顾往事说道，“后来我们与安装分公司等单位成立了攻关小组，确定使用‘液压扩胀推装’新工艺，半个月就把问题解决了。”

同样参与张集矿建设的安装分公司退休职工吴泽勤告诉记者：“以前我们安装的都是混凝土井塔和‘井塔式提升机’，大多需要几年的时间才能够施工完成，像张集矿这种钢结构井架吊装，我们还是第一次安装，所以现场施工难度还是比较大的。”

据吴泽勤介绍，张集矿主井井架是安装工程分公司施工的首个集团公司钢结构井架吊装，为了确保施工的安全高效，安装分公司主动学习气保焊、校正火焰等新技术，首次自主加工桅杆，桅杆材质由以前传统的A3钢改成16Mn钢，强度更高且起吊轻便，50天就完成了井架的吊装，比预计提前了一个月。

经过一番攻坚，2000年4月22日，张集矿主井井架主副斜腿成功吊装合拢，被誉为当时“亚洲第一井塔”。

创新更迭，催生高质量发展新动能

抚今追昔，创新是推动企业高质量发展的重要力量。一直以来，集团公司高度重视技术创新工作，把破解技术难题作为前进的方向，依靠创新推动企业高质量发展。“以前我们主要是通过‘人海战术’和‘贴身战术’来进行设备安装和停产检修施工，现在采用更先进的施工工艺和技术创新手段来解决问题，不仅降低了职工劳动强度和人力资源的投入，也进一步提高了施工安全和施工效率。”安装分公司工程技术管理科科长曹彬说道。

据曹彬介绍，安装分公司总共在本土8对矿井安装了23对井架，并持续推进安装工艺革新和技术升级，实现井架吊装安全高效。“2019年年底，丁集矿二副井井架吊装，这个是我们采用的一个创新工艺，利用4台500T吊车整体吊装，与传统井架吊装工艺相比，节约设备租赁投入等直接经济效益136万元，并提前工期19天。”曹彬说道。

大型井架吊装工程的创新试用成功，只是安装分公司近年来创新安装工艺、提升效率方面的一个缩影。经过多年探索实践，该公司在机电安装、综采拆除安装方面等开展技术创新，并取得了显著的成效。

2022年，历经多年探索的新型综采工作面扩安一体化工艺试用成功，先后在4个工作面推广应用，实现综合工期大幅缩减、支护材料大幅减少、职工劳动强度大幅降低。“我们结合淮南本土煤业实际情况和借鉴其他公司施工经验，克服了顺山支架就位安全风险大等问题，首次实现了2+7扩安一体化施工工艺。在今年初的张集矿14218安装工作面施工时，将向煤壁刷扩改向老塘刷扩，进一步节省刷扩安装总工期约7天，同时增加了资源回收量。”安装分公司资深主管燕洪伟说道。

围绕现场难题勇创新。据了解，该分公司重大创新成果不断涌现，去年取得新型实用专利12项，获集团公司“五小”成果竞赛表彰3项，《液动行车以及应用该液动行车的井下液压支架组装系统》获第九届安徽省专利奖银奖，《换绳车更换立井主提升绳》被评为2022年度煤炭科技创新成果转移转化项目二级，《液压自提升装置更换提升容器》获煤业公司“五小”成果转化运用特等奖。

“下一步，我们将继续开展技术创新工作，加大优秀创新成果的推广利用力度，同时针对个别工序环节，存在贴身作业问题开展技术攻关，逐步提升施工安全性和施工效率，全面落实‘效率、效益、效果、效能、效应、效绩’要求，助力高质量发展。”安装分公司主要负责人表示。（左琦）