今年一季度底，随着高压压滤机在本土4个选煤厂的全部投运，集团公司煤泥清洁高效利用一期工程顺利建设完毕，湿煤泥年处理量新增154万吨，标志着集团公司已在动力煤选煤厂基本消灭煤泥这一重要煤炭副产品。

煤泥因水分高、粘度大等特性，堆放和运输抛洒都易造成污染，一直是对环保影响最大的煤炭副产品之一。党的二十大报告中提出：“协同推进降碳、减污、扩绿、增长，推进生态优先、节约集约、绿色低碳发展。”集团公司结合自身实际，按照“无量化、商品化、智慧化、绿色化”的思路，以煤泥治理效果提升促进资源利用效率提高，将影响环保的“老大难”变成了增收提效的“金疙瘩”。

“消灭煤泥是我们国有企业义不容辞的环保责任，同时也能创造出新的利润增长点，正是减污又生‘金’的双赢之举。”经营管理部资深主管刘永好表示。

结合近年来的技术探索和脱水设备升级换代情况，集团公司确定了以高压压滤工艺为主要途径的煤泥清洁高效利用工程方案，累计投资1.3亿余元，先后在本土及西部引进了45台高压压滤机，将煤泥压滤降低水分后，经两级破碎掺混至中煤系统进行销售。“传统的煤泥水处理工艺煤泥滤饼水分约为28%，而在高压压滤机4兆帕的高压下，水分可降至17%，热值可提升约600大卡。”煤业公司选煤分公司潘集选煤厂副厂长周宏强介绍。

煤泥掺配带来的效益是可观的，以集团公司西部三个选煤厂为例，在满足用户质量需求前提下，全年掺配煤泥合计51万吨，创效9000万元。

除了进行掺配外，集团公司充分发挥自营电厂优势，将顾桥、潘三等选煤厂产生的湿煤泥就近供顾桥、潘三等电厂进行直接掺烧。在顾桥电厂，近期单机单日最高掺烧量可达507吨。

据了解，在引进高压压滤机的同时，集团公司还从源头发力，应用预先脱泥、两段浮选、三段浓缩及原煤深度筛分、智能干选机等技术工艺降低煤泥产率。“通过应用弛张筛，大幅提升了原煤筛分效率，使我们的动力煤洗选成本降低10%以上，煤泥产量减少约20%-30%。”选煤分公司生产技术部部长李俊介绍。

当前，集团公司正加快建设“绿色、清洁、和谐、美丽、安全、高效、智慧、低碳”的新时代现代新型能源集团。下一步，还将启动煤泥清洁高效利用工程二期建设，在本土两个炼焦煤选煤厂新增高压压滤机23台，力争在“十四五”末实现煤泥无量化目标。（朱建华）