随着智慧矿山建设持续推进，煤业公司张集矿以实现“四个替代”为抓手，以提升“六效”为目标，通过定标准、明措施、善总结、强提升等，强推巷修机械化，实现了巷修人员工效翻6倍，劳动强度下降了90%。

一直以来，该矿始终坚持机械化、自动化、智能化和信息化建设一体化推进，成功使用2.0+版智能化采煤设备、智能化掘进设备、无人驾驶等，全面推进智慧矿山建设。但巷道修护作业环境特殊、工艺流程复杂、人工投入较多等实际，成为了张集矿全面推进机械化的瓶颈难题。这一难题不仅影响矿井接替，也是井下安全生产标准化动态达标创建的痛点。

为解决这一问题，该矿坚持问题导向、效果导向，在现场找问题，从问题中找突破，大力推进巷修机械化，实现了效率、效益双提升，安全生产标准化动态达标创建的“痛点”变亮点。

该矿修护三区施工的1410（3）掘进工作面就是推进巷修机械化的具体体现。据该区党支部书记高猛介绍，1410（3）掘进工作面是该矿采场接替的重点头面，也是该矿第6个“2+7”扩安一体化工艺施工的头面，掘进工作面经综掘机施工后，巷道高度只能达到3.5米-3.8米，在安装单轨吊横梁时，横梁距离底板至少需要2.9米的高度，若不及时卧底巷修，会严重影响了“2+7”扩安一体化施工进度，会严重影响1410（3）工作面接替秩序。

张集矿职工使用巷修机进行卧底出货作业
该矿职工使用巷修机进行卧底出货作业

为解决巷修过程中存在的劳动强度大、人员工效低、作业环境差等问题，该矿从标准引领、制度保障、纪律督促和结果检验等方面入手，明确了巷修作业“横平竖直”的硬性标准，制定了巷修段实名负责制要求，规范班清班结内部市场化政策激励，较好地推进了1410（3）掘进工作面巷修机械化，现在每班只需要安排3人就能完成当班巷修任务，高质量完成出货、裁边等一系列巷修任务，保证了安全生产标准化动态达标创建。

据高猛介绍，通过推进巷修机械化，每班3人可完成卧底深度为1米的巷修工程30-50米，较传统人工风镐卧底出货效率提高了6-10倍。在巷修机械化过程中，除少量裁边、平底等工作需要人工施工外，所有卧底、出货等大量的体力劳动均由巷修机操作完成，大大降低了巷修劳动强度，劳动强度可降低率90%。同时在保障施工连续性上，该区充分发挥单轨吊作用，利用掘进单位中班打运时间，为巷修机准备充足的柴油燃料，有效提高了早班巷修机开机率，确保了人员工效持续稳定提升。

“巷修机械化是打破智慧矿山建设瓶颈难题的关键，不仅有效提升了巷修人员工效，还有效降低了职工的劳动强度，提高了矿井安全生产标准化整体水平。下一步，我们将持续推广巷修机械化，力争全员工效再提升，为实现‘六效’做好基础保障。”该矿相关负责人表示。（吴运生）