“在千米地下，沿着起伏不平的煤层钻进施工1000多米，再将两条直径20多厘米的钻眼精准连通起来。去年，我们有6口U型井成功实施了这一对接过程。”说起U型井施工过程中取得的技术成果，煤层气公司有关负责人很高兴。

2022年，煤层气公司系统总结煤层气试验井和地面瓦斯治理井经验，施工8口U型井，并完成其中6口井的对接以及压裂，连通了瓦斯地面治理井“咽喉要道”，为探索适合淮南矿区条件的瓦斯地面区域治理新途径做好技术支撑。

在朱集U4-H水平井井场，煤层气公司地面瓦斯治理工程分公司钻井工程施工管理专员唐勇敢正在检查井口钻井设备。由于该井垂直段正在实施水平钻进，而且当前钻井位置存在一个比较大的断层构造，唐勇敢经常和同事一起到施工现场检查施工进展。

集团公司当前已施工的煤层气试验井和地面瓦斯治理井，采用的是L型井施工，而最近施工的8口U型井则采用了不同的井型设计。据了解，L型井在排采过程中，排采泵因偏斜角度大、长期运行，存在着较为严重的设备磨损问题，而且煤粉较大容易卡泵，故障率比较高。而U型井施工的主要难题就是在保证钻孔轨迹跟着煤层走的前提下，实施远端对接施工。煤层气公司通过不断对比试验，逐步找出最符合淮南矿区实际的钻井井型。

为了确保8口U型井顺利对接，煤层气公司多次研究论证，加大数据采集分析力度，安排水平井定向人员随时跟踪、动态调整定向轨迹，以此确保成功连通。作为8口U型井中的最后一口，朱集U4-H水平井预计今年3月底完工，U型井上半年陆续产气。“为确保工程工期和质量，煤层气公司从设计方案、施工队伍、高效装备、现场管理、监督检查等多个方面着力。从第1口井到第6口井，我们不断分析问题、总结经验、改进方法，确保了对接连通100%成功。”唐勇敢说。

据了解，当前国内外页岩气和煤层气的开发力度很大，工艺技术日新月异，最深的页岩气开采技术已经达到9000米，而煤层气勘探开发也已经超过3000米。煤层气公司时刻高度关注新技术新工艺的发展，不断学习借鉴，积极开展协同技术攻关。“我们今年的目标，制订出地面瓦斯治理A组煤、C组煤精细排采的企业技术标准，通过不断实践积累经验，最终形成适合淮南矿区实际的地面瓦斯治理成套技术。”煤层气公司副总经理丁同福表示。

通过近几年的深耕细作，当前煤层气公司已施工26口井。今年的重点任务是新增2口瓦斯治理井施工，做好“一井一策”精细化排采，完成年度各项目标任务。与此同时，煤层气公司还注重加强管理队伍和技术人才队伍的培养，努力将核心技术掌握在手中。“煤层气公司今年工作的重中之重是培养好自己的队伍，让关键技术为我所有、为我所用，为集团公司煤矿安全和能源发展提供管理和技术人才支持。”煤层气公司有关负责人表示。（孙飞）