将刮板输送机故障率从1.71%降至1.09%，国家能源集团宁夏煤业矿机分公司“爆米花”QC（质量控制）小组用了14个月时间。

别看相差仅0.62%，带来的效益却是巨大的。矿用刮板输送机作为煤矿井下综采工作面成套设备的重要设备之一，承担着工作面的原煤运输作业。宁夏煤业公司每年在采工作面近30个，相应配套的刮板输送机30套。一旦刮板输送机出现故障，会造成工作面非计划停产，不仅影响生产接续计划，而且会影响月度、年度原煤生产任务量的完成。

矿机分公司承担着宁夏煤业公司17个矿井综采设备的维修工作。围绕打造“矿机专业维修典范”的战略目标，矿机分公司全面开展质量管理及QC小组活动，并把QC小组活动作为解决生产难题的有力载体，发动职工攻坚克难、创新创效。

QC小组是在分公司的支持下成立的，小组成员都来自综机修理一线，大家时常会围绕工作中遇到的实际问题一起探讨研究，展开‘头脑风暴’。《降低矿用刮板输送机故障率》的课题，就是为减少刮板输送机故障频次、保障矿井原煤产量而立项的。

“爆米花”QC小组成员分工协作，从人、机、料、法、环、测6个方面对各矿刮板输送机故障情况进行分析后，发现高速轴故障率高是导致刮板输送机故障率高的主要症结。

随后，他们对症结原因进行层层分析，提出具体措施。经过对作业人员开展“一对一”师带徒培训、制作强制润滑装置、补充完善检测3项对策的实施及为期4个月的运行验证，刮板输送机故障率从原来的1.71%降为1.09%，低于目标值1.30%，达到预期目标。

停机故障减少了，正常运行时间多了，原煤产量就增加了。经过推广实施和测算，此次QC小组活动产生直接经济效益77.1万元，间接经济效益每年可增加650万元。

此外，刮板输送机故障率降低的同时，也减少了由于设备故障造成油脂外溢而导致的环境污染等问题。小组成员还对改造后的刮板输送机减速器进行跟踪，通过各矿工作面使用效果反馈，改造后的减速器均运行良好，设备质量明显提升。

“爆米花”QC小组研究课题《降低矿用刮板输送机故障率》获国家能源集团2022年QC小组成果特等奖。（中国煤炭网）