进入农历二月，乍暖还寒，但在煤业公司选煤分公司谢桥选煤厂煤泥高效清洁利用工程施工现场，却是一派火热场景，施工人员正全力进行着压滤车间至七号转载点栈桥的施工。“目前，主体工程已经完工85%，预计今年3月份整体工程即可竣工。”现场，该厂副厂长苗广健指着施工进度表表示。

图为潘集选煤厂高压压滤机改造安装工程正在施工

不止在谢桥选煤厂，如今该分公司的潘集、张北、朱集东等三座选煤厂也在同步实施煤泥高效清洁利用工程。工程投用后，处理后的煤炭将不落地，直接掺入混煤系统销售，实现矿井煤泥处理、转运、销售全程闭环绿色管理。

近年来，随着原煤开采产量和原煤入洗率的提高，集团公司本土年均煤泥产量约180万吨。“传统的煤泥水处理工艺，煤泥滤饼水分约为28%。膏状煤泥，不利于运输，且热值低，无法掺配销售，综合利用率低。”选煤分公司生产技术部部长李俊表示，煤泥也是资源，加以科学利用，不仅能变废为宝，创造可观收益，还能从根本上解决煤泥对矿区生态环境治理带来的压力。自去年以来，该分公司共干燥煤泥28万吨，实现溢价增收1800万元左右。

为深入落实集团公司“两会”精神及提升“六效”工作要求，该分公司以煤泥无量化为目标，瞄准煤炭洗选、煤泥回收等关键环节“两手抓”，一手抓技术创新，源头控制煤泥量；一手抓装备升级，提高煤泥回收复用率，走绿色洗选之路。

图为张集选煤厂压滤司机在集控室操作新型高压压滤机进行卸料作业。

走进张集选煤厂主洗车间，跳汰机、振动筛、煤泥入料泵等设备发出巨大的轰鸣声，仿佛一个个铆足了劲的运动员。伴着轰鸣声，振动筛上来回滚动的煤块，欢快地跳起舞蹈来。“我们张集厂是集团公司本土第一个实施煤泥高效清洁利用工程的选煤厂，自去年3月份系统改造投运后，通过用高压压滤机代替传统普通压滤机，压榨煤泥水分约17%，发热量3300大卡/千克，较改造前提高600大卡。去年，共计掺配煤泥15万吨，溢价增收约1000万元。”张集选煤厂厂长兼党总支书记苏振海自豪地说。

不仅如此，为提升煤泥减量化效果，该分公司还从优化洗选工艺入手，创新开发了适用于淮南矿区煤质特性的煤泥水三段浓缩工艺，即一段自然沉降浓缩、二段絮凝沉降浓缩、三段净化浓缩处理。其中一段浓缩底流通过筛网沉降离心机回收并掺混入动力煤中，回收量占煤泥总量的20%。同时，积极推行原煤深度筛分工艺，引进了弛张筛用于原煤筛分，进一步提升原煤筛分效率，大幅降低末煤入洗比例，在实现煤泥水一级闭路循环的同时，最终达到煤泥减量的目的。

图为张集选煤厂压滤司机巡检设备。

“随着干法分选设备技术的成熟，我们计划逐步采用原煤智能干选+主洗ZM系列复合式干法选煤工艺代替动力煤厂现有的湿法选煤工艺，攻关无水选煤的工艺。”该分公司相关负责人表示，通过持续的创新和发展，未来，炼焦煤厂将通过高压压滤机处理湿煤泥，处理后低水分的煤泥破碎后全部掺入混煤中销售，计划用5至10年时间基本实现煤泥无量化，最终消灭煤泥。（魏强）