近日，在山东能源集团亭南煤业公司选煤厂，可以看到矸石皮带上的大块矸石在经过智能干选机后，黑矸、矸石被精准分选，分别传输到中煤和矸石皮带。

据了解，亭南煤业公司矿井开拓方式为立井单水平开拓，共划分为4个开采盘区。近年来，随着开采战线不断延伸，当主采区来到三盘区、四盘区后，原煤煤质逐步发生变化。其中，最明显的问题是原煤夹矸量增加，粗煤泥灰分升高，严重影响产品质量。

如何能最大程度减少夹矸量、降低灰分，保证产品质量？亭南煤业公司通过上装备、优工艺，成功攻克这一难题，上演了现代版“点矸成金”术。

优化工艺技术

在洗选过程中，亭南煤业公司采用重介质浅槽分选工艺进行块煤洗选。黑矸密度较大，会随矸石排出，而这些黑矸的发热量在1000卡到2000卡，如果这样排出，不仅会造成煤炭资源浪费，还会增加矸石外排费用、环保处理费用。为解决这一问题，亭南煤业公司组织专业技术人员组成攻坚团队，先后到西安、北京等地调研，经过反复论证、比较，最终决定引入智能干选技术，同时结合洗选车间场地实际，对新增干选系统上下游设备和工艺进行改造优化，成功将矸石中的黑矸回收。

去年以来，亭南煤业公司累计回收黑矸3.8万吨，创效1000余万元。

升级洗选装备

面对另一个突出问题——粗煤泥灰分升高，之前亭南煤业公司一直采用TBS粗煤泥分选机进行处理，处理能力为每小时125吨。近年来，由于掘进、扩修等工程量增加，粗煤泥产量平均值超过每小时145吨，大大超过了分选机的处理能力。分选机不仅无法满足洗选需要，还因超负荷处理导致洗选效果变差。

为此，亭南煤业公司引进了TCS粗煤泥智能分选机。该分选机处理能力为每小时180吨，可完全满足处理需要，同时能有效去除粗煤泥中的高灰细泥，大大提升了产品质量。2022年，该公司累计回收粗精煤泥3.1万吨，创效1500余万元。

之前亭南煤业公司采用普通快开式隔膜压滤机对洗选煤泥水进行压滤处理，处理后的煤泥水分含量仍有28%到30%。降低煤泥水分、提高副产品附加值，成为挖潜创效的重要课题。

该公司引进超高压压滤机代替普通压滤机，对浓缩煤泥水进行深度处理，将煤泥水分降至20%，增加了煤泥发热量，吨煤可实现纯增收91元。（中国煤炭网）