天高气爽，繁忙的煤业公司选煤分公司潘集选煤厂内，运营车间主任桂洋洋正在主厂房巡查洗选设备运行情况。走到振动筛旁，桂洋洋拿着刚完成洗选的精煤，一边查看着煤炭粒度组成和脱介情况，一边向记者介绍，“我们通过重选、浮选和煤泥水处理工艺，对矿井生产出的原煤进行洗选加工，生产出不同质量的煤炭产品，满足不同用户的质量要求，洗选出的精煤具有低灰分、低硫分和高发热量的特点。”

潘集选煤厂职工通过监控大屏对生产流程进行精准监控

一番巡视后，桂洋洋通过安全生产监控系统查看当班运行数据。他告诉记者，为了更好实现煤炭的高效清洁利用，潘集选煤厂从2018年就开始进行智能化建设，在大数据采集及分析、生产决策、设备监控等方面开展探索，持续推进选煤技术的创新应用。“针对潘谢矿区原煤泥化严重问题，开发预先脱泥、两段浮选、三段浓缩、浮选过程智能控制等技术装备，通过改造，精煤产率和产品质量得到了进一步提升，实现了煤炭洗选全流程智能化。”桂洋洋进一步介绍说道。

“起吊水槽时请注意人员站位……”在潘集选煤厂主厂房不远处，大型吊车正在起吊滤液水槽，该厂安全生产指挥中心主任曹道进行旁站监管。他告诉记者，这里正在进行压滤机改造工程，主要是将原来普通的压滤机改造为超高压压滤机，这样会大大降低煤泥水分，提高煤泥发热量，最终实现煤泥无量化生产目标。

作为煤炭洗选加工专业化公司，近年来，选煤分公司积极落实“加强煤炭清洁高效利用”要求，围绕煤泥“四化”目标，在工艺优化、设备更新、技术创新等方面采取了一系列举措，不断提升智能化生产水平，实现了煤泥产量减少超200万吨，进一步促进了煤炭清洁高效利用。

来到选煤分公司技术检查中心，化验员正在对原煤的各项指标进行化验并将结果录入煤质数据库，该公司生产技术部主管倪恒球一边核对数据一边说道，“我们开展技术储备研究，建立煤质数据库信息系统，通过对煤质数据的实时更新，不同原煤之间进行配洗，有效增加了资源量，实现淮南矿区有限资源效益最大化。”

据倪恒球介绍，超高压压滤机处理尾煤泥并掺混入动力煤技术路线是选煤分公司今年的重点工作。目前，在张集选煤厂已实现全部回掺，朱集东、张北、谢桥、潘集等四个选煤厂煤泥高效清洁利用工程已进入建设阶段。“下一步我们将结合选煤厂智能化建设，不断加大选煤升级改造及科研研发力量，实现经济效益、环保效益、社会效益提升，加快推动煤炭清洁高效利用。”倪恒球说道。（左琦）