【开栏的话】效率是企业的生命，只有不断提高效率才能在竞争中生存。为营造出企业上下效率优先的浓厚氛围，号召起各级干部和职工勇争第一的强烈担当，从今天起开设“奋进新征程建功新时代——坚持效率优先推动效率变革”专栏，浓墨重彩报道各单位、各部门推动数智赋能、技术进步、创造纪录等典型做法和成功实践，激励大家持续提升生产效率、运营效率、管理效率，以优异成绩向党的二十大献礼。

今年以来，煤业公司安装分公司在结合历史经验的基础上，3月份首次在张集矿1315（1）工作面成功运用“2+7”扩安一体化工艺，不仅实现综合工期提前7天，提高施工安全可靠性，还大大减少了工作面支护材料费用，减轻职工劳动强度，成功攻克综采工作面拆装“瓶颈”，达到提高效率效益的目标。7月份，该项工艺又在张集矿1222（1）工作面再次成功应用，目前，此工艺正在谢桥矿13518工作面安装应用。

顺山支架安装现场

据了解，“2+7”扩安一体化施工工艺指的是先在切眼内，靠扩刷侧以架头联接架尾的方式布置顺山支架，代替原工作面挑棚支护顶板，完成后顺山支架安装与切眼刷扩同步进行直至施工结束，对刮板机和煤机安装，再调整安装1架顺山支架，补充安装3-4架走向支架，再重复安装过程直至2架顺山支架和7架走向支架安装就位，即“2+7”安装法。

“这项工艺，改变了以往综采切眼先扩后安分别进行的作业方式，将综采切眼扩帮与安装实现了一体化施工，在提高效率的同时，职工安全也得到了保证。”该分公司副经理李金兵介绍说。

一直以来，液压支架安装是综采工作面设备安装的重要环节。传统的工作面安装工艺，需要在工作面贯通后分步实施扩帮掘进、支护、支架就位等操作，工序繁琐、效率低下，是制约本土煤矿生产后劲和效率的“瓶颈”。

早在2015年，集团公司就提出了在切眼刷扩与支架安装同步施工工艺开展技术攻关要求。在全面摸排现有施工技术标准和工艺的基础上，2021年，安装分公司开始统筹谋划，积极拓展思路，下定决心要啃下扩安一体化工艺这个“硬骨头”。该分公司组织技术人员开展技术攻关，在总结以往经验基础上，创新制作顺山支架安装平台。采用柴油单轨吊把液压支架运送至安装平台上后，使用油缸远距离推移支架，将支架推移至指定安装位置，全程只需要2-3人。“通过一系列创新，安装顺山支架不仅施工效率提高了40％，还大大降低了安全威胁。”该分公司生产管理科副科长樊杨波介绍。

按照以往的工艺技术，工作面初掘时切眼宽度为5.4米，然后扩帮至8.9米，切眼需布置3-5排单体挑棚支护顶板，才能保障切眼支护强度。而应用“2+7”扩安一体化工艺后，只需要保证初掘时切眼宽度达到5.5米，接下来就可以实现扩帮、安装两个工序同时进行，总工期能缩短4天，可有效缓解矿井生产接替紧张的局面。

该工艺利用顺山支架替代原来4排单体挑棚支护顶板，实际上减小了巷道跨度，增强了切眼断面补强支护，对顶板支撑强度提高近10倍。同时，为后续的运输机、采煤机、液压支架的安装创造了安全作业环境，避免了职工的贴身作业“拼刺刀”，使安全保障水平大大提高。

在经济效益上，工作面运用“2+7”扩安一体化工艺减少了支护材料、单体租赁等大量材料投入。樊杨波为记者算了一笔账，该工艺能为一个工作面产生直接经济效益30余万元，如考虑支护材料运输、人工挑棚和后续回收的人力成本投入以及工期提前的间接效益，效率效益将远不止于此。

“1315（1）工作面使用扩安一体化工艺，不仅减少各项材料投入费用30多万元，还提前7天完成了切眼240米刷扩安装工作，为我们顺利实现全年各项任务目标打下了坚实的基础。”张集矿掘进一区煤巷高级主管陈晨高兴地说。

“今年以来，‘2+7’扩安一体化工艺相继在张集矿1315（1）、1222（1）工作面取得了较好成效，下一步我们将认真总结经验和不足，进一步完善该工艺的劳动组织和工艺流程，积极优化创新，逐步提高综采拆装安全快速高效施工水平，助力集团公司高质量发展。”安装分公司主要负责人表示。（王斌）