煤业公司潘二矿始终坚持推动技术创新，不断激发职工的创新活力，为推动老矿转型、高质量发展蓄势赋能。在集团公司第三十六届青工“五小”竞赛评比中，该矿“主井首绳悬挂油缸运行状态检测装置的设计与应用”项目荣获一等奖。该成果实现了提升机箕斗罐位保护、衬垫磨损保护、超载保护，最大限度地减少人员巡检频率，在降低劳动强度的同时，还保证了矿井提升安全高效。

该矿主井钢丝绳在使用过程中，由于提升负荷大及自重原因导致伸长，必须通过调绳油缸调节装载罐位，防止出现因罐位不合适导致的箕斗装载撒煤情况出现。在正常提升系统运行过程中，调绳油缸受主提钢丝绳张力差影响，箕斗运行时会频繁伸出、缩入，且重负荷下缸体受压大，易出现缸体泄漏、联通油管破裂情况。传统的方式只能通过人员巡检对调绳油缸运行情况进行检查。在对编码器计算行程值软件进行深入研究后，该矿发现可以使用此方法反向计算悬挂装置的状态，从而及时检测到主井悬挂装置异常泄压或状态异常。

该矿利用井筒内装设的深度校正井筒开关，通过在主控PLC内编写程序，计算每次箕斗经过此深度校正井筒开关处编码器计算的深度与此井筒开关安装实际深度之间的深度差。在正常时此深度误差在20cm允许范围之内，当油缸泄压、油缸伸出、缩入到底多无法调节张力差或者严重超载时，深度误差会超过设定的报警值，从而程序自动触发油缸泄压报警，并记录主副箕斗前7次提升过程中通过校正点的罐位误差，作为参考使用。此外，为方便技术人员实时掌握发生油缸异常时的数据，及时分析故障原因，该矿还在箕斗侧面安装1块磁钢，并在井底套架上安装6只磁性传感器，通过以太网将罐位信号传输到车房触摸屏上，达到了实时显示箕斗在装载位的装载深度变化情况、罐位误差情况，提高解决故障的时效性。

“该装置应用迄今为止，检测到油缸渗漏5次，如果按照市场行情换算的话，创造的经济价值约560余万元，产生了巨大的经济效益。同时，实现了实时测量主井装载罐位，有效避免了井筒撒煤损坏井筒设备，以及锅底仓淤堵涉险事故发生，具有很高的安全性。”该项创新成果第一完成人刘本江介绍。

【创新感言】

创新没有一蹴而就，需要付出努力与耐心。在完成此项成果的过程中，我们遇到了很多技术上的难题，通过多方查找资料，翻阅学习相关编程书籍，逐个击破解决了所有困难，不仅自己的知识面得到延展，更为矿井提升系统的高效平稳运行蓄足了后劲。（侯洋洋）