传统停送电流程效率低，工作量繁重，不仅占用大量人力、时间，而且存在安全风险。为了进一步提高工作效率，降低职工劳动强度，保障停送电作业安全，煤业公司选煤分公司结合安全生产实际，建立完善了多网融合智能停送电系统。

与传统停送电流程相比，智能停送电系统由停送电管理系统、停送电控制系统、巡检机器人系统构成，实现了停送电数字审批、网络推送，集控闭锁、逻辑支撑，电子挂锁、多级保障，身份验证、远程操作，视频确认、全程追溯，将停送电申请、汇报、催办、确认、记录全流程进行高效管理，并将作业执行的时间、作业信息记录在数据库内，极大提高了工作效率。

选煤分公司：巡检机器人系统界面
停送电执行端的巡检机器人系统界面

为了保障停送电作业安全，该智能停送电系统设计应用了“安全电子锁程序”“异常带电推送”功能，在停送电每个环节实时获取设备状态、编制算法、后台判断，实现“一项作业一把锁、关联设备互挂锁、有锁逻辑禁启、无锁自动解禁”的管控逻辑。与此同时，作为停送电执行端的巡检机器人系统，还具备自动巡检功能，可根据设定的巡检路线和巡检周期自动在配电室内巡检，实时采集温度、湿度等数据，当数据超过阈值时会自动报警，并把异常数值保存在数据库中，提供查询功能，便于工作人员快速处理隐患。

“现在不都说‘刷脸’吗？我们这个系统就有一个‘送电扫脸监护’功能，通过与视频网的融合，实现了先扫脸验证、后操作，全过程可查询、可追溯，进一步降低了误送电风险。”潘集选煤厂机电车间主任助理李晓锐表示。

多网融合智能停送电系统在潘集厂投入使用后，检修职工每天节约近60分钟，停送电执行效率大幅提升。同时在多重智能化技术措施的保障下，实现了信息资源共享、保护以及控制、监测等功能的综合化，进一步降低了人工操作的不确定性，提升了供配电系统及设备可靠性，为停送电工作筑牢安全屏障。（孙仁强）