近年来，随着矿井开采向深部延深，瓦斯治理难度逐步增大，打钻防喷孔、防瓦斯超限已成为瓦斯防治的重点、难点。当前，传统的打钻防喷装置存在安全风险高、封堵延时等问题，已无法适应新形势下瓦斯治理需求。煤业公司勘探工程分公司围绕治瓦斯、治水害钻孔施工，以解决制约安全生产问题为导向，根据淮南矿区不同煤系地层、钻孔类别、灾害性质等，研发了液压式简易防喷装备、气水分离防喷一体化装备、顺层钻孔防喷防尘防火一体化装备、瓦斯分级自动防控装备等不同类型的打钻防喷装备，逐步形成了体系化打钻防喷技术与装备，并通过全方位打钻防喷系统保障、全流程打钻防喷过程管控，构建了淮南矿区精准防喷管理体系，为实现瓦斯零超限目标提供了坚强保障。

“我们依托体系化打钻防喷装备与技术，构建了淮南矿区精准防喷管理体系，不仅做到了打钻全流程、防喷全过程智能化，解决了煤矿打钻喷孔难题，实现了打钻瓦斯零超限目标，也减轻了职工劳动强度，提高了生产效率，提升了安全系数，推动了企业生产方式智能化转型升级，更实现了从做工程向定标准的转变。”勘探工程分公司相关负责人表示。

淮南矿区煤层赋存地质条件复杂，瓦斯、水等灾害严重制约矿井安全生产。该分公司技术管理科相关负责人介绍说：“我们坚持问题导向，总结经验做法，厘清研发思路，攻关技术难题，进一步研究更加适用于淮南矿区的打钻防喷方法，逐步形成了分级分类、自动防喷的研发理念，制定了针对瓦斯、水、火、煤尘等防治分别攻关、再集成创新的研究方法，指导了打钻防喷装备的研制和防喷工艺的形成。”

该分公司研发的液压式简易防喷装备，适用于瓦斯压力2MPa以下穿层钻孔施工；气水分离防喷一体化装备，适用于施工过程中有瓦斯涌出风险的探放水钻孔施工；顺层钻孔防喷防尘防火一体化装备，适用于压风排渣的各类顺煤层钻孔施工；瓦斯分级自动防控装备，适用于瓦斯压力≥2MPa及其它高瓦斯、易喷孔的穿层钻孔施工。该分公司机电管理科相关负责人介绍说：“根据淮南矿区不同煤系地层、钻孔类别、灾害性质等，我们选用不同类型的打钻防喷装备，大大提高了防喷管理的针对性和安全性，为实现打钻瓦斯零超限目标奠定坚实基础。”

该分公司研发的体系化防喷装备，实现了安装自动化、机械化，防喷信息化、智能化，做到了精准防喷，推动了企业“四化”发展与提升。该分公司技术管理科科研技术主管魏涛介绍说：2021年至2022年6月，通过推行体系化打钻防喷装备与技术，并实行分类、分级管理，施工抽采钻孔约2.8万个，钻孔施工过程中未发生0.8％及以上瓦斯事故，实现了打钻瓦斯零超限目标。”

据悉，日前由勘探工程分公司申报的“钻孔施工防瓦斯、防水、防尘装置使用规范”顺利通过了2022年能源领域行业标准评审会评估，经过第三方资质机构查新和安徽省科学家企业家协会科技成果评价中心鉴定，已达到了国际领先水平。（杨军）