这段时间，煤层气公司资源开发部高级主管叶敏感到自己干劲很足，因为就在前不久，煤层气公司8煤1号(PX1-2)试验井日产气量连续45天突破了1500立方米。这不仅是淮南矿区8煤唯一一口试验井，也是为数不多由煤层底板向上进行压裂的成功案例。

近年来，煤层气公司通过实施一批试验井、瓦斯治理井项目，深入煤层气打钻、压裂、排采等基础理论研究与尝试，完善瓦斯地面治理的技术创新体系，不断创造煤层气开采新纪录。这一项项新技术的突破，为集团公司解决瓦斯治理难题开辟了新路径。

之所以要尝试地面治理瓦斯的新模式，问题的源头在于淮南矿区资源赋存条件复杂，开发技术难度大，这也是当前集团公司煤层气产业发展面临的主要瓶颈。为了解决深部采场瓦斯治理难题，有效开发煤层气资源，近年来煤层气公司率先实施“新谢-1L煤层气水平分段射孔压裂排采试验井”等6口煤层气开发试验井。

通过4年的不断探索，煤层气公司在钻井、压裂等技术的应用上取得了一定效果，特别是13-1煤的压裂排采，让原始煤层的瓦斯压力由6.8兆帕降到2.2兆帕。“通过试验井压裂排采效果来看，煤层气的开发利用能够对煤与瓦斯突出矿井的减突起到重要作用，为生产矿井采场接替、采区瓦斯治理提供了重要支撑。”煤层气公司资深主管张国明表示。

在潘谢1号井场，现场的施工人员正在查看井口设备运行情况。潘谢8煤1号井作为淮南矿区第一口把B组煤作为目的煤层的试验井，在压裂过程中，首次采用了煤层底板水平分段压裂技术，这一技术实现了大砂比、大液量、大规模的压裂工艺。“目前，我们的技术单口井压裂液量已经达到了一万立方，单段一百立方这个砂量，压裂排采影响范围达到了半径65米，开创了淮南矿区煤层气开发新的技术方案。”叶敏表示。

煤层气开发技术的成果不仅在压裂方面，经过6口试验井的不断探索实验，目前实现一千米以上水平段井眼成孔和出气已经不再是难题。同时，水平井的钻研轨迹已经实现了精准控制，钻孔距离煤层的距离已经由最初的0-5m缩小至了0-1.5m，钻遇率达到85%以上，这一技术的实现大幅提高了瓦斯压裂的效果。

当前，煤层气公司在钻井、压裂方面的技术有了一定进展，而在排采方面还有较大进步的空间。特别是集团公司现在18口试验井与瓦斯治理井大多采用地面驱动螺杆泵的排采方式，存在一定局限性。煤层气公司排采资深主管苏雷表示：“下一步，我们将针对每一口井的排采现状，制定每一口井针对性的措施，主要是从井身工艺优选、排采制度调整和平稳放气这几方面来开展具体工作，最终实现单井的平稳运行，保障每一口井都能够顺利产气。”

为确保该井进一步科学合理上产，煤层气公司严格落实“一井一制”精细排采制度，制定完善排采管理制度，认真分析总结排采规律，密切关注、动态调整排采参数，不断提升排采水平和产气效果。目前，6口试验井已全部实现产气，顾桥矿、潘二矿和朱集东矿等地的12口瓦斯地面治理井即将进入产气阶段。不仅如此，潘三矿和朱集东矿的8口“U”型地面瓦斯治理井也在如火如荼地施工。

“当前，煤层气公司在瓦斯地面治理技术攻关上取得了一定成果，下一步，我们将认真总结6口试验井和12口治理井的工程管理经验，坚持自主创新、引进吸收相结合，加快形成符合淮南赋存条件的技术标准体系，为淮南矿区实现瓦斯治理模式新突破、深部资源开采新革命，助力碳达峰、碳中和目标贡献力量。”煤层气公司有关负责人表示。（孙飞）