“送电，试机。”近日，在西部煤电集团泊江海子矿盘区水仓清淤现场，随着一声令下，操作工按下“启动”按钮，清挖输送车开始试运行。只见输送车在水仓内搅拌起水花，沉积煤泥混合着水跟着吸泥泵一起输送至煤泥压滤机，压滤后进入主煤流皮带机，全套设备安全稳定运行。

图为该矿职工正在查看自动压滤机出货情况

盘区水仓智能清仓系统的成功应用，标志着长期困扰该矿水仓清淤的难题得以彻底解决，促进了矿井“机械化换人、自动化减人”的智能化建设目标的实现。

“以往盘区水仓清淤，每班需要8个人作业，2个月才能完成。智能清仓系统投入使用后，每班仅需2至3个人操作即可，工期也缩短近2/3，大大减轻了职工的劳动强度，提高了工作效率，而且压滤后的煤泥直接进入煤流系统作为产品销售，既经济又环保！”该矿机电专业相关负责人介绍。

图为该矿职工正在启动设备

据了解，智能清仓机是利用智能清挖输送车对水仓淤泥进行搅拌、造浆，通过管路将淤泥浆料输送至振动筛式固液分离机，对淤泥进行初步的粗细分离，粗淤泥输送到皮带上，细淤泥浆进入底部的搅拌罐内，通过搅拌叶轮对淤泥进行二次搅拌，使之均匀不沉淀，离心式泥浆泵将搅拌罐内的细淤泥浆压入多功能压滤机进行脱水。脱水后的煤泥卸在上仓胶带机上，进入主煤流系统，从而完成清仓工作。

同时，该清仓系统还实现了智能化、自动化、远程遥控操作，通过高清云台摄像头观察水仓情况，自动测距定位，工作人员无需再涉险进入水仓，清挖机系统和压滤系统全智能控制，协调联动，达到最佳清仓效果。清仓系统的实施，解决了一系列安全环保实际问题，助力煤矿实现安全生产与环保工作协调发展。（王彬）