“目前,13521工作面距离收作线只剩200多米，要充分总结13321工作面收作时采用的顶板压裂应力转移保护采动大巷技术经验，确保施工安全精细……”近日，在淮浙煤电公司顾北矿安全办公会上，该矿对13521工作面收作相关工作进行安排部署。

据了解，该矿13121工作面为南一1煤采区首采面，收作时采用传统加大保护煤柱宽度等措施减小对采区大巷影响，但仍不同程度地影响到对应的煤层回风巷、顶板轨道巷、底板矸石胶带机巷，以及底板胶带机巷4条巷道。同时，还造成了煤炭资源浪费，降低了矿井经营效益。

为了最大程度保护系统巷道，降低巷修量，提高经营效果，该矿在充分调研基础上，对采区第二个收作面应用了顶板压裂应力转移保护采动大巷技术。在13321工作面回采至停采线前，在煤层回风巷内进行压裂，切断距离1煤层顶板19.8米的细砂岩，阻断采动应力向采区大巷的传播路径。通过观测，发现工作面对应的胶带机巷两帮移近量最大为16厘米、顶底板移近量最大为13厘米；回风巷两帮移近量最大为14厘米、顶底板移近量最大为9厘米；轨道巷两帮移近量最大为9厘米、顶底板移近量最大为16厘米，而且变化量渐渐趋于平稳，有效保证了采区系统巷道煤岩体稳定性。

“顶板压裂应力转移保护采动大巷技术主要利用高压水使钻孔孔壁致裂，产生水压裂缝，切割煤岩体，达到改变煤岩体整体结构、弱化煤岩体整体强度，目前我矿已经在13321工作面成功运用。”该矿生产技术科高级主管涂家瑜给笔者做了个对比，应用顶板压裂应力转移保护采动大巷技术后，工作面对应的底板胶带机巷两帮移近量较同采区13121工作面减少86%、顶底板移近量减少93%，有效减小了对采区巷道影响。

该矿采取顶板压裂应力转移保护采动大巷是一项利用压裂应力转移方法控制强地压巷道技术。该技术能够通过对目标岩层压裂形成的“切阻断线”切断坚硬顶板，将坚硬悬顶引起的高应力转移至采空区，从源头上最大程度削减施加在巷道围岩的载荷。施工过程中，通过压裂扩展的裂缝连通、交汇起来形成一个包裹在巷道外围的“切阻断线”，阻断远场高应力向巷道方向的传播，将高应力转移至巷道远场，也能实现主动切断采动压力向采区巷道传播的路径。同时，通过对“压裂圈”区域进行压裂，还能在围岩中人为形成弱化带，将巷道围岩应力转移并减弱至可控范围。

“我矿南一1煤采区共有12个工作面，全部为A组煤，采用顶板压裂应力转移保护采动大巷技术对于降低生产成本，提高经营效益具有十分重要的意义。”涂家瑜表示，下一步矿将在13521工作面继续推广应用，并认真分析采区地质条件，结合设备配套、施工工艺等因素改进提升，确保技术措施的针对性、有效性。（万新）