淮南矿区是我国高瓦斯复杂地质条件开采典型代表，煤层松软、透气性低。本土煤业8对生产矿井均为煤与瓦斯突出矿井，主采煤层全部为突出煤层，瓦斯一直是制约矿井安全高效开采的“拦路虎”。

近年来，集团公司立足安全生产实际，积极顺应智慧矿山建设要求，不断提升瓦斯防治智能化、自动化水平，从“思想、投入、技术、管理、机制”“五位一体”综合施策，开展打钻抽采多项技术攻关，逐步形成精细化技术管理体系，在全省乃至全国都起到了示范引领作用。在前不久召开的全省煤矿打钻防喷抽采精细化现场会观摩中，国家矿山安监局安徽局相关负责人也对集团公司瓦斯治理工作给予高度评价。

坚持“四化”融合
——提升打钻抽采精细化管理

为响应国家推进煤炭产业转型升级需要，集团公司坚持“四化”融合工作思路，坚持“管理、装备、素质、系统”四并重原则，引进自动化钻机用于井下瓦斯抽采钻孔施工，并通过优化生产组织模式，依托3台全自动钻机集群作业，组建了国内首条全自动钻机集群作业线，创新实施智能钻机打钻作业自适应，实时感知钻进扭矩力和瓦斯浓度，实现了钻进过程瓦斯风险控制智能化。

“当前，本土煤业在用全自动钻机22台，共创建了8条全自动钻机作业线。全自动钻机作业线建设改变了传统打钻模式，由单机作业向集群作业转变。”煤业公司勘探分公司副经理、总工程师程合玉介绍：“可实现50m范围内远程控制，一键钻杆自动加接、自动拆卸，全程无需人工干预。全自动钻机人均效率358m/人·月，是普通钻机的1.5倍。按照2部钻机同时施工计算，传统打钻模式需6人施工，现仅需3人即可完成各项操作，用工减少一半。”

如今，在谢桥矿地面调度大厅“一通三防”调度台，可通过验钻大屏实时对各工作面打钻作业开孔、施工、封孔、验收实施全过程监控。

而打钻视频验收管理系统只是谢桥矿大力实施打钻抽采精细化管理的一个缩影。该矿聚焦提高打钻抽采效果，实施了“预注浆、强风压、孔畅通、钻到位、管到底、孔封严、气水分、规范连、重激励、严问责”“30字”打钻抽采精细化成套做法。

“我们坚持‘一个钻孔就是一项工程’要求，并严格落实好抽采效果季度考核、区域预抽钻孔后评估、打钻责任倒查等刚性制度，通过精细化的管理，切实提高打钻质量和抽采效果，助推集团公司井下瓦斯治理模式变革。”谢桥矿副矿长、总工程师高艳忠表示。

煤业公司积极与科研部门合作攻关，应用ZDY6000LD液压履带大功率定向钻机，配合气动马达和无线电磁波测量系统，成功解决软煤顺层定向钻进垮孔严重、信号传输困难等技术难题，初步形成了淮南矿区复杂地质条件下的软煤顺层定向长钻孔区域预抽消突技术方法与工艺，为下一步实施“区域消突瓦斯治理”新模式提供了有效技术支撑和成熟装备保障。

聚力科研攻关
——增强打钻防喷能力

淮南煤矿由于顶底板砂岩含水，打钻防喷始终是瓦斯治理工程的重点和难点。为解决这一难题，集团公司坚持综合施策，分类分级管理，初步形成了具有企业特色的一整套成熟的打钻防喷系列工艺及装备。

“传统的打钻防喷技术及装备已无法适应新形势下瓦斯治理要求，为进一步提升瓦斯防治效率和效益，我们积极与科研院校合作，依托装备升级，不断探索瓦斯治理新技术新工艺。”煤业公司通防地质技术部防突主管王加磊向记者介绍。

勘探分公司把难题当课题，大力开展打钻防喷技术攻关，历经数年，先后研制了瓦斯分级自动防控装置、顺层钻孔防喷防火防尘一体化装置、下向钻孔气水渣分离防喷装置、液压式简易防喷装置等，目前矿区共计应用55套，施工地点基本实现全覆盖。

“通过持续组织科研攻关，创新了软煤顺层定向长钻孔区域预抽消突技术、跟管钻进下套管技术、‘两堵一注’封孔工艺、自动排渣装置等一系列成果，井下抽采效果成效显著，实现了预抽钻孔单孔浓度40%以上、预抽评价单元浓度30%以上，单元抽采纯量达2.1m3/min，百孔纯量达1.8m3/min。”勘探分公司副经理、总工程师程合玉表示，“这也显著提升了瓦斯治理工程总体成效，维系了矿井采掘接续和安全生产基本面。”

不仅如此，近年来，煤业公司还着力开展定向钻进核心技术攻关，并广泛应用于瓦斯治理、灰岩水探放和老空水远距离探放等方面，11次打破行业钻进记录，实现了从跟跑、并跑到领跑的转变，逐步占领行业核心技术制高点，形成了适应淮南矿区的精准灾害治理体系。（赵正夫）