为适应当前“自动化、信息化、智能化”发展需要，西部煤电集团泊江海子矿严格按照智能化标杆矿井建设要求，加快智能化工作面建设步伐，日前，该矿113107智能工作面成功建成。

该矿113107智能化工作面集中控制台

优化设备性能。该矿升级改造设备，将主供液管路改成“三进三回”，架间管路改成“两进两回”，并在支架上安装快速供液阀，目前工作面自动跟机移架时间仅为10秒，综合跟机率90%以上；液压支架电液控系统配备无线遥控器，操作简单，减少了工人的劳动强度。同时，在工作面配备反渗透装置，提高了水质，减少了浓缩液使用，降低了支架损坏率。将“刮、转、破”电机冷却水回收至喷雾泵箱，通过喷雾泵供采煤机使用，实现冷却水循环再利用。

加强监测监控。该矿液压支架安装了立柱压力、采高、支架倾角、护帮板压力、护帮板倾角等传感器，实现集控中心清晰显示液压支架姿态，并实现支架的防碰撞、片帮预警、周期来压分析、自动补压、三机一架协同作业等功能。同时，为工作面支架工配备人员定位卡，实现人员接近保护功能。采煤机通过JOS外部控制站，将采煤机实时数据上传至综采队监控中心，值班人员可以实时观测到采煤机各部位的温度、电流等运行工况。电机、齿箱安装了油压、油位、油温等传感器，并将数据接入到了集控系统内，通过大数据分析，实现了故障预警功能，减少了生产过程中的非正常停机时间。

实现效率运输。该矿在运输机、转载机设备升级后，还投入使用了变频一体机，启动时，对链轮、链条、活接环冲击小，延长了设备使用寿命，机械设备维护成本降低，变频一体机相比工频电机节电15％。在采煤工作面刮板机头增加破碎机，杜绝了机头卡大块煤的现象，在煤厚5.5m以上时，圆班回采由12刀提高到16刀，采煤效率提高40%。

泊江海子矿113107智能工作面的成功建设，减少职工的劳动强度，对矿井整体效益、安全生产起到积极深远的影响。下一步，该矿将继续创新技术人才培养形式，掌握先进的自动化技术，以点带面，持续推进，全力打造安全、绿色、智能化标杆矿井。（王彬潘洪伟）