截至目前，通过开年以来的不间断施工，淮浙煤电公司顾北矿井下用于替代地面瓦斯钻井的3个大直径抽采钻孔顺利施工完成，单孔节约成本295万元，工期缩短40余天，不仅提高了“双效”，而且为淮南矿区B组煤瓦斯治理积累了宝贵经验。

“矿井B组煤8煤、7-2煤、6-2煤层属于近距离煤层群，均为突出煤层，采取‘保护层开采+地面瓦斯钻井抽采’的综合瓦斯治理模式。由于采区对应的地面水系发达，给地面瓦斯钻井施工带来极大难度。”在该矿总工程师朱昌淮看来，必须另辟蹊径，以创新解难题提效率，解决采区瓦斯治理难度大的问题。

为推动瓦斯治理向治得住、治得省转变，该矿创新瓦斯治理手段，在井下6-2煤首采工作面高抽巷内，采用履带式反井钻机施工大直径下向钻孔替代地面瓦斯钻井。

据了解，该矿施工的大直径下向钻孔直径达244mm，且须穿过8煤等3层煤，进入6-2煤层底板约15m处，平均深度达82m。为确保钻孔施工质量，该矿紧盯加卸钻杆，下套管、封孔、注浆、排水排渣等关键环节，不断优化技术措施，形成一套新的工艺流程。为严防打钻喷孔事故发生，施工人员预先在大直径钻孔位置及周边施工卸压钻孔，提前预抽煤层瓦斯，消除喷孔隐患；将成孔后的大直径钻孔中的吹水管、泵水管与自动装置相连接，实现自动压风定时吹渣，泵水，有效解决了下向钻孔堵塞问题，确保“孔畅通、长时抽”。

该矿还不断引入信息化、自动化手段，针对钻机体积大，操作人员视线受遮挡的问题，在钻机操作台安装防爆显示器及多角度监控摄像头，实现全方位、无死角监控打钻全过程。同时将报废的履带钻机改造成履带式自动装卸材料车，安装磁吸式起吊臂，替代过去人工搬运钻杆，保证了安全，提高了效率。

“以井下大直径钻孔替代地面瓦斯钻井，不仅有效解决了地面瓦斯钻井过塌陷积水区难施工问题，而且工期短、施工快，效率效益明显。”该矿资深主管焦志军给记者算了一笔账：施工一个井下大直径下向钻孔，单孔成本约5万元、工期10余天，相比地面瓦斯钻井综合单价成本300万元、工期近60天，单孔节约成本295万元、缩短工期40余天。“从现场抽采监测数据来看，目前已完工的第一抽采单元预抽瓦斯浓度19%，抽采纯量1.0m3/min左右，不但达到了预抽目标，更为下一步有效抽采被保护层卸压瓦斯提供了客观依据。”焦志军表示。（魏强）