日前，在煤业公司选煤分公司张集选煤厂，改造后的高压压滤机压榨煤泥水分约17%，发热量3300大卡/千克，较改造前提高了600大卡；破碎后平均粒度30-60mm，煤泥滤饼水分大幅降低，可直接掺混动力煤销售，预计年增收效益1622万元，实现环保与经济效益双赢。“这只是分公司推进煤泥资源化利用，实施煤泥减量化工程的一部分，今年将重点建设谢桥厂、张北厂、朱集东厂、潘集厂（一期）煤泥减量化项目，争取‘十四五’末实现煤泥无量化和商品化目标。”选煤分公司相关负责人介绍说。

不止是张集选煤厂实施的煤泥减量化工程，该分公司潘集选煤厂煤泥干燥系统通过消除固体废弃物排放，在避免环境二次污染的同时，促进了绿色洗选，增加了企业效益。

集团公司本土矿井生产的原煤经选煤厂洗选后产生大量的副产品——煤泥。“煤泥灰分及含水量高，堆放在存储场地不仅占地方，而且遇水流失，遇风扬尘，容易导致环保问题。”选煤分公司相关负责人表示，煤泥，是放错地方的资源，煤泥资源化利用利国利企，综合效益明显。

近年来，选煤分公司按照绿色、低碳、环保的发展要求，围绕绿色洗选，大力实施煤泥干燥技术和煤泥减量化工程，为推进绿色、高效选煤奠定坚实基础。

走进潘集选煤厂煤泥干燥车间，两台直径3.2米、长30米的滚筒状煤泥干燥机横跨在车间厂房的基础平台上，不停地旋转着。干燥后鸡蛋大小的干煤泥球，随着出料皮带机，源源不断地输送到干煤泥棚。“潘集选煤厂煤泥干燥项目采用国内先进的煤泥低温蒸汽回转干燥技术，以蒸汽为热源，加工过程中只涉及物理干燥和机械挤压，不会破坏煤质，且不再产生固体废弃物的排放，对环境不会造成二次污染……”该厂安全生产指挥中心主任曹道表示。

先进的煤泥干燥技术，有效提升了企业综合效益，既解决了环保问题，又增加了企业收入。从该分公司了解到，干煤泥掺入混煤后预计年可增收3700万元。不仅如此，为提升煤泥减量化效果，该分公司从优化洗选工艺入手，创新开发了适用于淮南矿区煤质特性的煤泥水三段浓缩工艺，即一段自然沉降浓缩、二段絮凝沉降浓缩、三段净化浓缩处理。其中一段浓缩底流通过筛网沉降离心机回收并掺混入动力煤中，回收量占煤泥总量的20%。同时积极推行原煤深度筛分工艺，引进了弛张筛用于原煤筛分，进一步提升原煤筛分效率，大幅降低末煤入洗比例，在实现煤泥水一级闭路循环的同时，达到了煤泥减量的目的。目前，该分公司下辖8座选煤厂均达一级洗水闭路循环，循环水浓度严格控制在30g/l以下。

“随着干法分选设备技术的成熟，我们计划逐步采用原煤智能干选+主洗ZM系列复合式干法选煤工艺代替动力煤厂现有的湿法选煤工艺，攻关能否不用水洗煤。”该分公司相关负责人表示，通过持续的创新和发展，未来，炼焦煤厂将通过高压压滤机处理湿煤泥，处理后低水分的煤泥破碎后全部掺入混煤中销售，计划用5至10年时间基本实现煤泥无量化，最终消灭煤泥。（魏强）