近年来，集团公司积极转变生产方式，大力推进信息化、智能化建设，取得了明显成效。新设备、新工艺、新技术的不断普及推广，减轻了职工劳动强度，提高了生产效能。近日，工人日报客户端、安徽日报、中国煤炭报等多家中央、省级媒体对企业发展先进生产力和生产方式转变取得的新成就进行了报道。

3月23日工人日报客户端在《世界首台立井小型盾构机在淮河能源集团成功使用》报道中提到，淮河能源集团历时10年研发的世界首台在立井应用的直径2.5米盾构机，以快速“遁地”的能力颠覆了传统硬岩巷道掘进的生产方式，为解决采掘接替矛盾提供了新路径。井下自从使用了该设备，日单进是原来传统掘进作业的6倍，前不久还创造了日最高进尺42米、月进尺516米的世界纪录。下一步，淮河能源集团将研究重点放在盾构机的转弯技术上，进一步拓宽盾构机适用范围，助力淮河能源集团生产方式转变全面提速，劳动生产效率进一步提高。

3月28日，《安徽日报》一版在《新型盾构机驰骋千米井下》报道中提到，世界首台在立井应用的直径2.5米盾构机在井下的成功运用，极大提高了煤矿井下作业生产效率和安全性。盾构机在用工更少的情况下，掘进效率大幅提高。通过对盾构机的研究探索，淮河能源集团积累了丰富的经验技术，总结形成的专利“一种矿用全断面硬岩掘进机及其循环掘进方法”获评第六届安徽省专利金奖。

3月24日，《中国煤炭报》在报道《淮河能源集团治理煤矿井下高温热害》中提到，“双碳”背景下，淮河能源集团持续强化地温治理，通过探索深部开采热环境控制与地热综合利用新模式,利用二氧化碳替代氟利昂实现冷热双供，在朱集东矿试点深部开采热环境控制跨临界降温技术，即在制冷机房安装了制冷速度更快、效果更好、耗电量更少的二氧化碳跨临界制冷系统。此外，该系统制冷每天可产生约1200立方米热水,温度高达50摄氏度,可满足职工洗浴需求，既改善了井下工作环境，也达到了节能减排的目的。（淮河能源报综合报道）