日前，在煤业公司张集矿1315（1）工作面，随着2台顺山支架和7台走向支架成功接顶，标志着“2+7”扩安一体化工艺成功应用。该工艺对工作面刷扩工序和液压支架安装工序进行优化，把两个工序从前后顺序作业变为平行同步作业，实现切眼扩刷和支架安装同步快速施工。

一直以来，安装分公司以“三个有利于”为根本遵循，以人工作业机械化替代为主线，依靠新技术、新设备、新工艺，解决制约安全生产的难点、痛点，此次“2+7”扩安一体化工艺成功应用，标志着该分公司推进生产方式转变取得了新的突破。

精准谋划破难题

液压支架安装和刷扩面的进度直接关系到矿井正常生产接替，传统的工作面安装，需要在工作面贯通后分步实施扩帮掘进、支护、支架就位等操作，工序繁琐、效率低下，是制约本土煤矿生产后劲和当期生产效率的“瓶颈”。

早在2015年集团公司就提出要求，在切眼刷扩与支架安装同步施工工艺上进行攻关，2017年8月，在谢桥矿12326工作面安装时进行首次尝试，但在刷扩、安装6架支架后因许多问题未能有效解决被迫终止。2020年9月，再次在张集矿1133（1）工作面安装时进行应用，虽然初步达到了刷安一体的目标，但因刷扩与支架安装相互影响较大，导致两项施工都无法发挥正常工效，总体工期较传统工艺延长。

随着柴油单轨吊、液压臂架式起吊装置、液压框式起吊装置等一批先进设备的应用，给综采设备安装工艺带来了重大变革。在全面摸排现有施工技术标准和工艺，进行综合评估的基础上，2021年该公司开始谋划，下定决心要啃下“2+7”扩安一体化工艺这个“硬骨头”。

在集团公司、煤业公司的大力支持下，该公司成立了创新工作小组，选拔了一批懂技术、会管理、敢创新、一专多能的复合型人才组成联合作战团队，全程跟进“2+7”扩安一体化工艺研发、设计、使用等各个环节。

同时，该公司围绕同步安装、同步刷扩等方面探索，以更安全、更高效、更经济、更省力为目标，经过自主创新和引进优化再创新，形成了适合本土矿区特点、体现专业化公司施工特色，逐步形成了“2+7”扩安一体化施工工艺方案。

拓宽思路优方案

在施工时，该分公司充分发挥煤矿工人特别能吃苦、特别能战斗的精神，集中优势力量，精心选拔熟悉机械安装业务的骨干通过现场分析、讨论，优化机械化安装方式，逐一攻克顶板安全管理、施工效率低、贴身作业等施工难点。

在施工前期顺山支架安装时，如果借鉴国内同行的方法，使用液压单体进行推移顺山支架安装，这样就存在人工搬运单体、液压操作等贴身作业带来的安全隐患。只有让职工远离贴身作业才能达到本质安全，该分公司技术人员积极拓展思路，全面深入研讨，在总结以往经验基础上，创新制作顺山支架安装平台。使用柴油单轨吊把液压支架运送至安装平台上后，使用油缸远距离推移支架，将支架推移至指定安装位置，全程只需要2-3人。“通过创新，安装顺山支架不仅施工效率提高了40％，还大大降低了安全威胁。”该公司生产管理科科长何礼品介绍。

在工作面上端头支架安装时，为确保单轨吊将支架吊运至安装位置，单轨吊前方驱动装置需进入弯道，造成先就位的支架未能升起接顶（约4～5架），上端头暴露顶板空间较大，存在垮顶风险。针对这一问题，该公司拆装三工区区长米军带领技术人员多次深入现场更改施工方案，最终合理布置单轨吊驱动，让单轨吊驱动能直接进入老塘上方，使支架能及时接顶，有效地支护顶板。同时，为提高机械化水平，在切眼内布置双路柴油单轨吊梁进行刮板机安装，解决了使用绞车、手拉葫芦拖运就位溜槽问题。

此外，“2+7”扩安一体化工艺施工，得到了张集矿全力支持，在施工组织上，加强沟通协调，减少影响因素；在设备维护上，加强设备检修维护，确保设备运转正常；在材料供应上，开通专线保障物资供应，备足备齐机电设备配件，有力保障了新设备、新工艺成功使用。“面对困难，我们要敢于迎难而上，敢于动真碰硬，坚定信心，鼓足干劲，坚决啃下‘硬骨头’，拿下‘硬任务’！”该分公司在专题会上要求。

勇于创新显成效

“2+7”扩安一体化施工工艺先在切眼内，自一端头开始就位3～4架顺山支架接顶，代替原工作面挑棚支护顶板，完成后顺山支架安装与切眼刷扩同步进行直至施工结束，对刮板机和煤机安装，再调整安装1架顺山支架，补充安装3～4架走向支架，再重复安装过程直至2架顺山支架和7架走向支架安装就位，即“2+7”安装法。

“这项技术，改变了以往综采切眼先扩后安分别进行的作业方式，将综采切眼扩帮与安装实现了一体化施工，在提高效率的同时，职工安全也得到了保证。”针对张集矿1315（1）工作面采用“2+7”扩安一体化工艺后的效果，该公司副经理李金兵介绍说。

张集矿1315（1）工作面切眼长240m，切眼最大倾角5°，切眼设计导硐宽度5.4m，刷扩宽度3.5m，轨运顺长约1600m，工作面设备全部使用柴油单轨吊经运顺系统运输（独系统）。

据了解，按照以往的工艺技术，工作面初掘时切眼宽度为5.4米，然后扩帮至8.9米，切眼需布置4排单体挑棚支护顶板，才能达到安装的条件。而应用“扩安一体化”技术后，只需要保证初掘时切眼宽度达到5.5米，接下来就可以实现扩帮、安装两个工序同时进行，总工期能缩短了4天，可有效缓解了矿井生产接替紧张的局面。

同时，利用顺山支架替代原来4排单体挑棚支护顶板，实际上减小了巷道跨度，增强了切眼断面补强支护，对顶板支撑强度提高近10倍。为后续的运输机、采煤机、液压支架的安装创造了安全作业环境，避免了职工的“贴身作业”，使安全保障水平大大提高。

在经济效益上，该面减少了支护材料、单体租赁等，产生直接经济效益30余万元，如考虑支护材料运输、人工挑棚和后续回收的人力成本投入以及工期提前的间接效益，将远不止于此。

“‘2+7’扩安一体化工艺在1315（1）工作面首次使用，取得了较好成效。我们将认真总结经验和不足，进一步完善该工艺的劳动组织和工艺流程，积极优化创新，逐步提高综采拆装安全快速高效施工水平，助力集团公司高质量发展。”该公司主要负责人表示。（管茂林）