液压支架作为井下作业最主要的支护设备，其安全性与可靠性至关重要，为了保障井下作业安全，提高设备使用寿命，煤业公司设备租赁公司多措并举不断提升液压支架检修质量，一次交检合格率持续提升，出厂合格率达100%。

“液压支架质量提升关键在液压件，因为支架的核心动作都依靠液压件来完成。液压件包括立柱、各种千斤顶等。为了全面提高质量，我们对每道工序都严格要求，制定管控办法，从源头严抓质量，取得了较好的效果。”该公司再制造事业部负责人刘明印表示。该公司再制造事业部主要负责液压件的拆解和维修，为加强质量管控，他们在公司设备维修质量管控办法的基础上，结合事业部具体实情，进一步细化，制定了《立柱装配线工序质量管控办法》和《千斤顶装配线工序质量管控办法》。每个管控办法都是长时间积累下来的经验成果，针对立柱和千斤顶的具体检修工序进行要求，列出质量要求和检查内容，让职工做到有规可依，有制可守。同时管控办法中还明确了奖罚，要求上道工序对下道工序负责，哪道工序发现问题，追究上道工序责任并奖励，形成了互相监督、相互促进的良好氛围。

该事业部给每道工序的操作职工都发放了代表个人的“字头”，工序完成后就在规定的地方打上代表自己的标志，所有工序依次排列，这样不仅能督促职工加强质量管理，压实责任，更方便发现质量问题及时追溯，避免了推诿扯皮。“职工能真心认识到搞好质量的重要性，出现问题不仅要浪费时间进行返工，还会影响工资，得不偿失。现在大家互相比质量、比安全，形成了良性竞争的工作氛围。”该事业部相关负责人说。

新设备、新技术的充分利用更是为质量提升按下了“加速键”。再制造事业部充分利用外圆和内壁激光熔覆技术，将液压件表面熔覆不锈钢合金层，实现表面硬度、耐腐蚀度的可控性，能够满足不同的工况环境、性能参数等要求。立柱装配线和千斤顶装配线，实现清洗、装配智能化，代替了原来的手工清洗和装配，配件清洁度和装配精准度大大提升，不仅有助于提高工作效率，还进一步保证了设备在井下的使用寿命。“液压件挂漏液是影响支架质量的一个常出现的问题。之前人工清洁和装配，导致尺寸和清洁度经常不达标而影响维修效果。现在熔覆技术和装配线的投入使用，彻底解决了这个问题，我们还配备了液压件加载试验台，对修后的液压件及液压设备进行加载测试，能有效确保维修设备生命周期。”再制造事业部副经理彭勃说。（王艺）